单螺杆挤出机操作规程优化

1.开机前的准备工作

1）用于挤出生产的物料应达到所需的干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2）根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰→模体→口模→多孔板及过滤网。

3）接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈，检查用水系统。

4）调整口模使各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

5）起动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。

6）开启电热器，对机头、机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30～60min，使机器内外温度一致。

2.开机操作

开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料分解，温度太低会损坏螺杆、机筒及机头。螺杆挤出机的开机步骤如下：

1）以低速起动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。机器空运转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。

2）逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前，任何人不得处于口模前方，防止出现人员伤亡事故。

3）塑料挤出后，需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。(www.xing528.com)

4）切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

3.停机操作

停机操作的步骤如下：

1）关闭上料系统，停止加料。

2）将挤出机内的塑料尽量挤净，以便下次操作。

3）待物料基本排空后，关闭主机电源。

4）关闭各段加热器、冷却水泵电源、润滑油泵电源，最后关闭总电源。

5）关闭各进水管阀门。

4.注意事项

1）挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品质量。对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10～20℃，待机身内物料挤净后停机。

2）停机后需要清理机头时，打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件。清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。一般情况下，螺杆、机筒可用过渡料清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原。