【初、中级铣工知识要求试题】
一、是非题（是画√，非画×）
2.卧式铣床的工作台都能回转角度，以适应螺旋槽铣削。（ ）
3.卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。（ ）
4.卧式铣床上部有水平导轨，悬梁可沿此导轨调整伸出长度。（ ）
5.铣床床身前壁有燕尾形垂直导轨，升降台沿此导轨垂直移动。（ ）
6.铣床的主电动机位于铣床左下侧。（ ）
7.改变X62W型铣床主轴转速时，只需转动变速盘，将所需转速值与箭头对准即可。（ ）
8.X62W型铣床的电器操纵按钮通常是用于主轴起动、停止和工作台快速进给。（ ）
9.X62W型铣床主轴是空心轴，前端有莫氏5号锥孔。（ ）
10.穿装在主轴孔内的拉紧螺杆，用途是拉紧刀杆，使刀杆的外锥部与主轴内锥紧密连接。（ ）
11.卧式铣床支架的作用是支持刀杆远端，增加刀杆的刚度。（ ）
12.X62W型铣床工作台的纵向和横向手动进给都是通过手轮带动丝杠旋转实现的。（ ）
13.X62W型铣床的自动进给是通过扳动手柄，改变进给电动机的旋转方向来改变工作台移动方向的。（ ）
14.铣床升降台可以带动工作台垂向移动。（ ）
15.铣床的自动进给是进给电动机提供动力的。（ ）
16.调整X62W型铣床进给速度时，只需转动菌状转盘，使箭头对准选定的进给速度值即可。（ ）
17.在练习开动铣床前，各个手柄都应放在零位或空挡上，控制转速和进给速度的转盘应处于最大值。（ ）
18.操纵铣床时，为了防止意外，在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。（ ）
19.对铣床上手拉、手掀油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次润滑油。（ ）
20.铣床的一级保养应由操作工人独立完成。（ ）
21.调整工作台镶条是铣床传动部位一级保养内容之一。（ ）
22.检查限位装置是否安全可靠是铣床传动部位一级保养内容之一。（ ）
23.铣床一级保养包括外保养、传动、润滑、冷却、电器五个部位。（ ）
24.铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。（ ）
25.前角的主要作用是影响切屑变形，切屑与前刀面的摩擦以及刀具的强度。（ ）
26.由于增大前角切削刃锋利，从而使切削省力，因此前角值越大越好。（ ）
27.由于增大后角可减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，因此后角值越大越好。（ ）
28.主偏角影响主切削刃参加铣削的长度，副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用。（ ）
29.铣削速度较低的铣刀，应采用高速工具钢作为切削部分材料。（ ）
30.常用的高速工具钢大都采用W18Cr4V钨系高速工具钢。（ ）
31.较大直径的立铣刀，可用高速工具钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分。（ ）
32.尖齿铣刀的刀齿截面上，齿背由直线或折线组成。（ ）
33.成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。（ ）
34.铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。（ ）
35.进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。（ ）
36.铣削用量的选择次序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。（ ）
37.粗铣前确定铣削速度，必须考虑铣床的许用功率，如超过铣床许用功率，应适当提高铣削速度。（ ）
38.切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用。（ ）
39.切削油的主要成分是矿物油，这类切削液的比热容高，流动性较差。（ ）
40.粗铣加工时，应选用以润滑为主的切削液。（ ）
41.铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。（ ）
42.铣削时，若切削作用力与进给方向相反，则会因存在丝杠螺母间隙而使工作台产生拉动现象。（ ）
43.X62W型铣床工作台纵向进给随丝杠移动，横向进给随螺母移动，但因间隙产生拉动的现象是类同的。（ ）
44.铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。（ ）
45.安装铣刀的步骤是：安装刀杆、安装垫圈和铣刀……最后调整并紧固悬梁、支架。（ ）
46.安装直柄铣刀时，是通过套筒体锁紧螺母的锁紧力，推动弹簧夹头外锥在套筒内锥移动，而使弹簧夹头内孔收缩来夹紧铣刀。（ ）
47.安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的，铣刀锥柄是莫氏锥度。（ ）
48.安装锥柄铣刀选用的拉紧螺杆螺纹必须与过渡套筒尾部的内螺纹相同。（ ）
49.工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。（ ）
50.使用机用平口钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳口。（ ）
51.用端铣法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（ ）
52.顺铣时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杠轴向间隙对顺铣无明显影响。（ ）
53.用圆柱铣刀逆铣时，作用在工件上的垂直铣削力在开始时是向上的，有把工件从夹具中拉出的趋势。（ ）
54.圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。（ ）
55.圆柱铣刀可以采用顺铣的条件是：铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台导轨面之间的摩擦力。（ ）
56.对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。（ ）
57.用纵向进给端铣平面，若用对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。（ ）
58.用周铣法铣削垂直面或平行面时，产生误差的原因是刀尖轨迹形成的平面与基准面不垂直或不平行。（ ）
59.铣削垂直面时，在工件和活动钳口之间放一根圆棒，是为了使基准面与机用平口钳导轨面紧密贴合。（ ）
60.用端铣法铣削平行面时，若立铣头主轴与工作台面不垂直，可能铣削成凹面或斜面。（ ）
61.由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。（ ）
62.铣削斜面时，若采用转动立铣头方法铣削，立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。（ ）
63.转动立铣头铣削斜面，通常使用纵向进给进行铣削。（ ）
64.为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用正弦规检测找正。（ ）
65.铣削台阶面时，三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让。（ ）
66.铣削台阶面时，为了减少偏让，应选择较大直径的三面刃铣刀。（ ）
67.用立铣刀铣削台阶面时，若立铣刀外圆上切削刃铣削台阶侧面，则端面切削刃铣削台阶平面。（ ）
68.采用两把三面刃铣刀组合铣削台阶面时，铣刀内侧面切削刃之间的距离，应调整得比工件所需尺寸略大些。（ ）
69.用三面刃铣刀铣削台阶时，若万能卧式铣床工作台零位不准，则铣出的台阶侧面呈凹弧形曲面。（ ）
70.用三面刃铣刀铣削两侧台阶面时，铣削好一侧后，铣削另一侧时横向移动距离为凸台宽度与铣刀宽度之和。（ ）
71.对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。（ ）
72.封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工。（ ）
73.若轴上半封闭键槽配装一端带圆弧的平键，该槽应选用三面刃铣刀铣削。（ ）
74.铣削直角沟槽时，若三面刃铣刀轴向摆差较大，铣出的槽宽会小于铣刀宽度。（ ）
75.为了铣削出精度较高的键槽，键槽铣刀安装后须找正两切削刃与铣床主轴的对称度。（ ）
76.用较小直径的立铣刀和键槽铣刀铣削直角沟槽，由于作用在铣刀上的力会使铣刀偏让，因此铣刀切削位置会有少量改变。（ ）
77.铣削一批直径偏差较大的轴类零件键槽，宜选用机用平口钳装夹工件。（ ）
78.采用V形块装夹不同直径的轴类零件，可保证工件的中心位置始终不变。（ ）
79.轴用虎钳的钳口对轴类零件起到自动定位的作用。（ ）
80.用盘形铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其切痕是椭圆形的。（ ）
81.键槽铣刀的切痕对刀法是使铣刀的切削刃回转轨迹落在矩形小平面切痕的中间位置。（ ）
82.用环表法对刀时，百分表测头应与工件的素线相接触，然后再进行找正。（ ）
83.在通用铣床上铣削键槽，大多采用分层铣削的方法。（ ）
84.键槽铣刀用钝后，通常应修磨端面刃。（ ）
85.半圆键槽铣刀的端面中心孔，在铣削时可用顶尖顶住，以增加铣刀的刚性。（ ）
86.用内径千分尺测量槽宽时，应以一个量爪为支点，另一个量爪作少量转动，找出最小读数。（ ）
87.用较小直径的铣刀铣削封闭键槽，对称度超差的原因除对刀精度外，通常是铣削时让刀引起的。（ ）
88.锯片铣刀与开缝铣刀侧面无切削刃，为了保证宽度尺寸，铣刀宽度自圆周至中心是完全相同的。（ ）
89.为了防止锯片铣刀松动，通常在刀杆与锯片铣刀之间应安装平键。（ ）
90.装夹切断加工工件时，应使切断处尽量靠近夹紧点。（ ）
91.增大锯片铣刀与工件的接触角，减小垂直分力，可减少和防止产生打刀现象。（ ）
92.铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此，若把该滚动轴承的精度从P5级改为P4级时，则铣床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。（ ）
93.在铣床主轴上装有飞轮，它能在铣削过程中储藏能量，使主轴旋转均匀和铣削平稳。尤其在用齿数较少的铣刀进行铣削时，飞轮的作用就更加显著。（ ）
94.电动机轴与轴之间用弹性联轴器联接，使在装配时两轴之间允许有微量的偏移和倾斜，在工作时能吸收振动和冲击。（ ）
95.安全离合器是定转矩装置，可用来防止机床工作时因超载而损坏零件。（ ）
96.片式摩擦离合器是用来接通工作台进给运动的。（ ）
97.X6132型铣床的纵向丝杠是双螺母机构，即活动螺母和固定螺母，当两螺母端面互相抵紧，使丝杠螺纹的一侧与活动螺母贴紧，而另一侧与固定螺母贴紧，从而消除了间隙。（ ）
98.X6132型铣床的升降台内装双层丝杠的目的，能使升降进给运动准确和快速，并且轻松灵活。（ ）
99.X6132型铣床的纵向、横向和升降三个方向的进给运动，是通过凸轮机构进行互锁的，不能同时进给。（ ）
100.工作台导轨之间要有合适的间隙，间隙太小时移动费力，也不灵活，间隙太大时工作不平稳。造成工作台不平稳的主要原因是导轨处的镶条太松。（ ）
101.工作台纵向进给返空程量大，其主要原因是纵向丝杠与螺母的轴向间隙太大，或是丝杠两端轴承磨损后间隙太大。（ ）
102.基面与切削平面始终是相互垂直的。（ ）
103.铲齿铣刀刃磨刀齿的后刀面。（ ）
104.负刃倾角铣刀刀尖先接触工件。（ ）
105.塞规是测量轴的量具，卡规是测量孔的量具。（ ）
106.走刀运动是间歇性的。（ ）
107.铣床上是以每转进给量来调整其进给量的。（ ）
108.当简单分度计算后的
分度时分度手柄应在49孔圈中转过34个孔距。（ ）
109.当分度手柄转数n为分数时，应使分子分母同时扩大或缩小一个整倍数，使分子值与分度盘上某一孔圈数相同。（ ）
110.角度分度法是根据分度手柄转1r，分度头主轴转过9°的对应关系进行换算的。（ ）
111.在分度头交换齿轮传动中，中间齿轮只起连接传动的作用。（ ）
112.在分度头交换齿轮传动中，中间齿轮不改变从动轮的转速，但改变从动轮的转向。（ ）
113.配置分度头交换齿轮时，在符合搭配原则的前提下，主动轮之间和从动轮之间可以互换位置。（ ）
114.计算分度头交换齿轮时，主动轮与从动轮可同时扩大或缩小倍数，也可以互借倍数。（ ）
115.差动分度时，交换齿轮是配置在分度头主轴和侧轴之间的。（ ）
116.由差动分度的传动关系可知，侧轴与分度盘的转速是相同的。（ ）
117.在差动分度时，分度手柄转动，分度盘也作相应转动，它们的转向始终是相同的。（ ）
118.在计算差动分度交换齿轮时，假定等分数z′必须大于等分数z。（ ）
119.直线移距分度法是在分度头主轴或侧轴与工作台丝杠之间配置交换齿轮，以达到转动分度手柄使工作台纵向作精确移距的分度方法。（ ）
120.较小尺寸精度较高的直线移距分度应选用主轴交换齿轮法。（ ）
121.铣削六角棱柱，其侧棱之间和侧面之间的夹角是相等的，由分度头简单分度法进行分度。（ ）
122.铣削六角棱台，其侧棱和侧面与轴线的夹角是相等的，通常应将工件随分度头主轴扳转角度进行铣削。（ ）
123.铣削一棱柱棱台连接体，应先铣削棱柱，后铣削棱台。（ ）
124.在棱柱一端铣削棱台时，对刀位置应是棱柱侧棱与端面的交点。（ ）
125.用卧式铣床在棱柱一端选用立铣刀端铣棱台，工件轴线与工作台纵向进给方向的夹角，应等于棱台侧棱与工件轴线的夹角。（ ）
126.制作刻线刀时，应选用高速工具钢刀具材料，并应在氧化铝砂轮上进行刃磨。（ ）
127.刻线刀的形式是尖头刀，其质量要求主要是刀尖部分的刃口和前、后刀面。（ ）
128.刻线操作时，每次刻线后均应垂向下降工作台才可进行退刀操作。（ ）
129.由于刻线线条细，因此在圆柱面上刻线时，刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置。（ ）
130.刻线操作前，为了防止刻线刀转动，只需将铣床总电源开关扳转到停转位置便可开始刻线。（ ）
131.在圆锥面上方刻线，应使锥面侧素线与工作台纵向进给方向平行。（ ）
132.在圆柱端面进行向心形等分刻线时，应采用主轴交换齿轮法直线移距分度。（ ）
133.采用直线移距分度法刻线时，应使用横向进给控制刻线长度。（ ）
134.在圆柱端面作向心刻线时，刻线应处于径向线上，并应严格控制其轴向圆跳动量。（ ）
135.刻线的粗细程度，只与刀尖刻深程度有关，而与刀尖夹角无关。（ ）
136.在铣床上用三面刃铣刀铣削的外花键大部分是渐开线齿形花键。（ ）
137.矩形花键的小径定心是指以外花键的外径作为定位。（ ）
138.在铣床上用三面刃铣刀铣削的外花键通常留有磨削余量或采用大径定心。（ ）
139.在铣床上用三面刃铣刀单刀加工矩形外花键，至少需要分三步切削才能铣成外花键齿槽。（ ）
140.在铣床上铣削外花键，所选用的三面刃铣刀的宽度应通过计算确定。（ ）
141.铣削外花键中间槽时，三面刃铣刀宽度的中分平面必须通过矩形键侧面。（ ）
142.铣削一在小径处留磨削余量的矩形外花键，中间槽的背吃刀量应按外花键的标准大径和小径尺寸进行计算。（ ）
143.用三面刃铣刀单刀铣削外花键时，只需将铣刀的侧刃对准键侧划线，便可保证外花键较高的对称度要求。（ ）
144.铣削外花键键侧时，若调整背吃刀量以工件外圆为基准，一次铣出侧面的上升距离应等于（D-d）/2。（ ）
145.铣削外花键键侧面只需达到键宽尺寸要求。（ ）
146.用锯片铣刀铣削小径圆弧面，铣削出的是多边形表面。（ ）
147.用成形铣刀铣削外花键小径时，为了调整小径尺寸，第一刀试铣后应转过180°铣削第二刀。（ ）
148.用两把三面刃铣刀组合铣削外花键，铣刀的外径尺寸不要求相等，而宽度尺寸要求完全相同。（ ）
149.用两把三面刃铣刀组合铣削外花键，铣刀之间的垫圈厚度尺寸应等于外花键键宽尺寸。（ ）
150.测量外花键等分度误差是指外花键的某一键侧的跳动量在一定误差范围内。（ ）
151.外花键的平行度是指键侧之间的平行度，不包括键侧与工件轴线的平行度。（ ）
152.外花键的对称度是指键两侧面的中分平面通过工件轴线。（ ）
153.使用键宽极限量规即能检验外花键是否合格。（ ）
154.使用外花键综合量规能判断外花键是否合格。（ ）
155.当刀杆垫圈端面不平行，致使三面刃铣刀侧面摆差较大时，会影响外花键键宽尺寸。（ ）
156.致使外花键小径两端尺寸不一致的原因是工件轴线与纵向进给方向不平行。（ ）
157.键侧平行度超差的外花键是因加工时工件侧素线与工作台面不平行。（ ）
158.外花键对称度超差原因之一是横向调整工作台时，未消除丝杠螺母传动间隙。（ ）
159.外花键等分误差较大的原因之一是工件与分度头主轴同轴度差。（ ）
160.在铣削外花键时，若分度头主轴没有锁紧，会造成外花键等分度超差。（ ）
161.在铣削外花键过程中，工件松动产生周向微量位移，会引起等分度超差等弊病。（ ）
162.在卧式铣床上用盘形齿轮铣刀铣削齿轮的方法称为展成法。（ ）
163.在铣床上铣削的齿轮大多是渐开线齿轮。（ ）
164.渐开线的形状取决于基圆直径大小。（ ）
165.在一个标准齿轮中，槽宽与齿厚相等的那个圆称为节圆。（ ）
166.通过齿轮齿根部的圆称为齿根圆。（ ）
167.一个轮齿在分度圆上所占的弧长称为齿厚。（ ）
168.相邻两个齿的对应点之间的弧长称为齿距。（ ）
169.全齿高是齿顶高与齿根高之和。（ ）
170.模数可以认为是一个轮齿在分度圆直径上所对应的长度。（ ）
171.渐开线齿轮的标准压力角是20°。（ ）
172.铣削标准渐开线齿轮，通常选用8把一套的齿轮盘形铣刀。（ ）
173.用齿轮卡尺测量齿厚，测出的是弦齿厚尺寸。（ ）
174.用齿轮卡尺测量分度圆弦齿厚时，垂直游标尺应按齿轮模数m数值调整。（ ）
175.用齿厚游标卡尺测量固定弦齿厚时，应根据齿轮齿数计算测量值。（ ）
176.用公法线长度测量法测量标准直齿圆柱齿轮时，应计算公法线长度和跨测齿数。（ ）
177.用查表法查取公法线长度，表中的数值通常是以m=1mm的数值列出的。（ ）
178.选择齿轮铣刀时，需根据图样中工件的模数m和齿形角α确定铣刀号数。（ ）
179.铣削直齿圆柱齿轮时，为了保证齿槽对称轴线，应将圆棒嵌入齿槽内用翻身法进行检测，以确定微量调整数据。（ ）
180.调整齿轮吃刀量时，应根据齿厚或公法线长度的测量值与图样尺寸的差值垂向调整工作台，以保证齿轮精度。（ ）
181.当铣刀模数、刀号选择错误时，会造成齿厚不正确。（ ）
182.工件径向圆跳动大会引起齿轮齿距误差过大。（ ）
183.当直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓便成为直线。（ ）
184.直齿条铣削时通常选用8号齿轮盘形铣刀，因此8号铣刀的齿形线是直线。（ ）
185.齿条是直径无限大的直齿圆柱齿轮，所以齿条的齿顶高与弦齿高是相等的。（ ）
186.斜齿圆柱齿轮的齿槽是与轴线倾斜一定角度的斜槽。（ ）
188.斜齿圆柱齿轮是多线螺旋槽工件。（ ）
189.若螺旋槽是单线的，则导程和螺距相等。（ ）
190.在万能卧式铣床上用盘形铣刀铣削左螺旋槽时，工作台应逆时针转动一个螺旋角，即面对工作台时，用右手推动工作台。（ ）
191.在铣削螺旋槽时，应保证工件转1r，工作台必须沿纵向移动一个导程。（ ）
192.斜齿圆柱齿轮的端面齿形是渐开线。（ ）
193.斜齿圆柱齿轮以端面模数m，标注图样上的模数。（ ）
194.铣削斜齿圆柱齿轮时，应以齿轮的实际齿数选择铣刀号数。（ ）
195.铣削斜齿圆柱齿轮时，应按当量齿数计算分度手柄转数。（ ）
196.测量斜齿圆柱齿轮时，公法线长度的跨测齿数应根据当量齿数计算。（ ）
197.铣削斜齿条时，盘形铣刀轴线与工件侧面的夹角为螺旋角。（ ）
198.在用纵向移距法铣削长斜齿条时，若用工作台转动角度，则移距量应是法向齿距。（ ）
199.斜齿条的齿距测量依据是端面齿距。（ ）
200.测量斜齿条齿厚时，水平游标尺身应与齿向垂直。（ ）
201.在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮，是一种高精度的锥齿轮加工方法。（ ）
202.在锥齿轮的三个基本圆锥中，顶锥角最大的是顶锥。（ ）
203.锥齿轮的外圆锥素线与轴线的夹角称为节锥角。（ ）
204.锥齿轮的模数以大端模数为依据。（ ）
205.锥齿轮铣刀的模数以大端为依据。齿形曲线是以小端为依据的。（ ）
206.锥齿轮的齿顶高ha、齿根高hf，、全齿高h和顶隙系数C的含义与直齿圆柱齿轮相同，但应在锥齿轮大端与轴线垂直的平面内测量。（ ）
207.锥齿轮的齿形曲线小端较弯曲，大端较平直，这是因为大、小端基圆直径不相等的缘故。（ ）
208.锥齿轮铣刀的厚度以小端设计，并比小端的齿槽稍薄一些。（ ）
209.铣床上铣削的锥齿轮齿形曲线是不精确的，当齿轮的齿数越少，齿轮宽度越小时，其误差也就越大。（ ）
210.选择锥齿轮铣刀时，应按其实际齿数选择刀号。（ ）
211.锥齿轮的当量齿数与斜齿圆柱齿轮的当量齿数含义相同，其计算方法也是相同的。（ ）
212.当选用普通刀盘和切刀加工外球面时，可通过修磨切刀主偏角和副偏角调整刀尖回转直径尺寸。（ ）
213.检查齿坯顶锥角时，应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线，以使测量准确。（ ）
214.铣削锥齿轮用锥柄心轴装夹工件时，需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度，若采用垫薄纸方法找正其与分度头主轴的同轴度，应在心轴跳动量高的锥柄部位垫入薄纸。（ ）
215.铣削锥齿轮时，应按节锥角调整分度头主轴仰角，以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。（ ）
216.铣削锥齿轮时，可按简单分度法计算分度手柄转数进行分齿，为了便于偏铣，应选择较少的孔圈数。（ ）
217.铣削锥齿轮中间齿槽时，由于齿坯大端最高部位仅一点，因此较难用目测方式控制对刀位置，故在逐渐升高工作台时，需往复移动工作台，观察切痕进行对刀。（ ）
218.锥齿轮偏铣齿侧的目的是为了使其大端齿形达到图样要求。（ ）
219.当锥齿轮的齿宽小于R/3时，偏铣齿侧的目的是为了使其大、小端的齿厚达到要求。（ ）
220.锥齿轮偏铣前，应以中间槽铣削位置为准，使工件正、反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀，分别铣去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。（ ）
221.锥齿轮偏铣时，若经测量小端齿厚已达到，而大端还有余量，这时应增加偏转角和偏移量，使大端多铣去一些。（ ）
222.锥齿轮偏铣时，若经测量，小端齿厚与大端齿厚有相等余量，这时可增加横向偏移量，使大端和小端同时达到齿厚要求。（ ）
223.铣削锥齿轮时，为保证齿形与工件轴线对称，只需铣中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。（ ）
224.用齿厚游标卡尺测量锥齿轮大端齿厚时，齿高游标尺测量面应与齿顶圆接触，齿厚测量平面应与背锥面素线平行。（ ）
225.铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。（ ）
226.锥齿轮铣刀号数同圆柱齿轮铣刀一样，是在同一模数中按齿数划分刀号的。（ ）
227.锥齿轮的节锥是指两个锥齿轮啮合时相切的两个圆锥。（ ）
228.锥齿轮分度圆弦齿厚计算公式与圆柱直齿轮相同，但公式中的齿数应以锥齿轮的当量齿数代入计算。（ ）
229.采用垂向进给法铣削锥齿轮时，应按根锥角找正分度头与工作台台面的夹角。（ ）
230.在锥齿轮偏铣时，为了便于观察铣刀重新对准小端齿槽，应使小端齿槽端面处于刀杆中心位置。（ ）
231.牙嵌离合器是依靠圆柱面上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递或切断动力目的的。（ ）
232.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于最小齿槽宽度。（ ）
233.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的选择与奇数齿矩形牙嵌离合器相同，同时铣刀的直径也不受限制。（ ）
234.矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的切向平面。（ ）
235.铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应根据工件外径和齿数进行计算。（ ）
236.铣削矩形牙嵌离合器时，应调整铣刀对称工件中心。（ ）
237.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，一次能铣出两个不同的齿侧。（ ）
238.铣削齿数为z的偶数齿矩形牙嵌离合器，铣削次数至少需要2z次。（ ）
239.铣削矩形牙嵌离合器时，采用将齿槽角铣得略大于齿面角方法获得齿侧间隙时，铣成的齿侧已偏离工件中心一个距离。（ ）
240.铣削矩形牙嵌离合器时，采用将矩形牙嵌离合器的各齿侧面都铣得偏离中心一个距离（0.1～0.5mm），由于齿侧面不通过工件轴线，矩形牙嵌离合器啮合时齿侧只有内圆处接触，影响了承载能力。（ ）
241.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不能通过整个端面，这是因为两个相对齿的同名侧面在同一个通过工件轴线的平面上。（ ）
242.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，各齿槽同一侧面铣削完毕，应使三面刃铣刀的另一侧刃移到工件的中心位置，移动的距离应为铣刀实际宽度的1/2。（ ）
243.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣完各齿槽同一侧后，分度头主轴需转过1/2的分齿角，使齿槽另一侧处于铣削中心位置。（ ）
244.由于奇数齿与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的工艺性，所以奇数齿矩形牙嵌离合器应用较广泛。（ ）
245.正三角形牙嵌离合器的特征是整个齿形向轴线上一点收缩。（ ）
246.铣削正三角形牙嵌离合器时，为保证齿侧啮合，应使齿顶成一直线。（ ）
247.铣削正三角形牙嵌离合器，分度头主轴仰角α计算时，与离合器的齿数和齿形角有关。（ ）
248.铣削正三角形牙嵌离合器时通常选用30°单角铣刀。（ ）
249.铣削正三角形牙嵌离合器时一次只能铣出一条齿槽。（ ）
250.铣削正三角形牙嵌离合器时选用的双角铣刀刀尖圆弧应尽可能得小，以保证齿侧的接触面积。（ ）
251.正梯形牙嵌离合器的两侧斜面夹角为齿形角θ的1/2。（ ）
252.正梯形牙嵌离合器的齿槽底与工件轴线不垂直，成一定夹角。（ ）
253.铣削正梯形牙嵌离合器时，三面刃铣刀侧刃应通过工件中心。（ ）
254.正梯形牙嵌离合器的齿顶应略小于槽底，这样才能保证齿侧斜面在啮合时接触良好。（ ）
255.铣削奇数齿正梯形牙嵌离合器时，与铣削奇数齿矩形牙嵌离合器相似，一次铣削也能同时铣出两个齿侧面。（ ）
256.成批生产中，牙嵌离合器常用的检验方法是对离合器的接触齿数和贴合面积进行检验。（ ）
257.正三角形牙嵌离合器的齿坯顶面是内锥面。（ ）
258.正梯形牙嵌离合器的齿侧斜面中间线通过工件轴线。（ ）
259.球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。（ ）
260.铣削正梯形和矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的计算方法是相同的。（ ）
261.由铣削球面的原理可知，当铣刀旋转时，刀尖运动的轨迹与球面的截圆重合，并由工件绕其本身轴线旋转运动相配合，即可铣出球面。（ ）
262.刃磨麻花钻主要是刃磨主切削刃和前刀面。（ ）
263.修磨麻花钻横刃的目的是为了把横刃磨短，将钻心处前角磨大。（ ）
264.在铣床上铰孔时，不能纠正孔的位置精度。（ ）
265.在铣床上铰孔时，切削速度一般在10m/min左右。（ ）
266.在铣床上用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出的孔径超差。（ ）
267.在铣床上铰孔时，铰孔完毕后应停车退出铰刀。（ ）
268.刃磨高速工具钢铿刀时，应在白刚玉WA白色砂轮上刃磨，且应经常放入水中冷却，以防止切削刃退火。（ ）
269.为了保证孔的形状精度，在立式铣床上撞孔前，应找正铣床主轴轴线与工作台台面的垂直度。（ ）
270.为了保证孔的位置精度，在立式铣床上铿孔前，应找正工件基准平面与工作台台面的平行度，基准侧面与纵向或横向进给方向平行。（ ）
271.用成形铣刀铣削时，应根据铣刀最小直径选择切削速度，并应比普通铣刀降低20%～30%，以提高铣刀的使用寿命。（ ）
272.在立式铣床上镬孔，锉削完毕，应停止主轴转动后，将镬刀刀尖对准操作者，然后使用垂向快速进给使铿刀退离工件。（ ）
273.用改装千分尺测量孔距，是在普通千分尺测量面上用铜管或塑料管套上一粒钢球，此时千分尺上的读数应为实测距离减去钢球直径。（ ）
274.锉孔时，撞刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。（ ）
275.在铣床上铿孔时，若垂向进给出现爬行，则会产生椭圆孔。（ ）
276.在铣床上锁孔，孔壁出现振纹，可能是搅杆刚性较差，或工件装夹不当引起的。（ ）
277.在立式铣床上铿孔，采用主轴套筒移动进给时，若立铣头主轴轴线与工作台面不垂直，会引起孔的轴线歪斜。（ ）
278.在立式铣床上锉孔，孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。（ ）
279.在立式铣床上铿孔，若撞杆过长，会产生弹性偏让，造成孔径难以控制，甚至使孔径超差产生废品。（ ）
280.在立式铣床上锉孔，铿刀刀尖的圆弧要适当，否则会影响孔的表面质量。（ ）
281.刀具齿槽铣削是形成刀齿、切削刃和容屑空间的加工过程。（ ）
282.根据铣刀分类方法，角度铣刀属于锥面直齿刀具，而键槽铣刀则属于圆柱面直齿刀具。（ ）
283.在铣床上加工刀具齿槽，主要是加工圆柱面、端面和圆锥面上的直齿、螺旋齿槽。（ ）
284.铣削刀具齿槽时，对分齿夹角的要求主要是为了保证被加工刀具的齿槽角几何精度。（ ）
285.铣削刀具齿槽时，齿向要求是指齿槽必须符合图样规定的直齿槽或螺旋齿槽，以及螺旋齿槽的螺旋角和螺旋方向。（ ）
286.在铣床上加工刀具齿槽，必须达到图样规定的刃宽要求。（ ）
287.齿槽表面质量要求是指刀具齿槽各表面的表面粗糙度要求以及各切削表面的连接要求。（ ）
288.由于铣削加工后的刀具齿槽还需经过热处理和磨削加工，因此，前角值在铣削加工时不需控制。（ ）
289.铣削刀具齿槽时，为保证齿槽形状，必须使用专用铣刀。（ ）
290.铣削螺旋齿槽时，与普通螺旋槽铣削方法完全相同，只需配置交换齿轮、扳转工作台、达到导程要求就可以了。（ ）
291.刀具齿槽的槽形要求是指其前角、后角、楔角等刀齿角度。（ ）
292.三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。（ ）
293.铣削刀具齿槽的铣刀廓形角根据齿槽的槽形角选择。（ ）
294.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，一般应由中心向周边铣削。（ ）
295.铣削三面刃铣刀圆柱面直齿槽时，调整数据横向偏移量，是为了保证三面刃铣刀获得规定的前角。（ ）
296.用附加仿形装置铣削直线成形面时，滚轮与模型之间的压力越大越好，否则容易产生铣削振动。（ ）
297.铣削三面刃铣刀圆柱面齿槽时，为了保证齿槽位置的准确性，必须拟定铣入端的形状，使单角铣刀端面刃与工件前刀面相对。（ ）
298.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为保证逆铣方式，应选择切向相同的单角铣刀。（ ）
299.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，分度头主轴位置应按仰角φ调整，但扳转方向须考虑铣刀由周边向中心逆铣。（ ）
300.铣削三面刃端面齿槽时，调整横向偏移量是为了获得端面齿前角。（ ）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）
1.主轴与工作台台面垂直的升降台铣床称为（ ）。
a.立式铣床 b.卧式铣床 c.万能工具铣床
2.工作台能在水平面内扳转±45°的铣床是（ ）。
a.卧式铣床 b.卧式万能铣床 c.龙门铣床
3.卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转（ ）角度，以适应用盘形铣刀加工螺旋槽等工件。
a.±35° b.±90° c.±45°
4.X6132型铣床的主体是（ ），铣床的主要部件都安装在上面。
a.底座 b.床身 c.工作台
5.X6132型铣床的床身是（ ）结构。
a.框架 b.箱体 c.桶形
6.X6132型铣床的垂直导轨是（ ）导轨。
a.梯形 b.燕尾 c.V形
7.X6132型铣床的主电动机安装在铣床床身的（ ）。
a.上部 b.左下侧 c.后部
8.X6132型铣床主轴的旋转方向由（ ）控制。
9.卧式铣床悬梁的作用是安装支架（ ）。
a.安装铣刀杆 b.支持铣刀杆 c.紧固铣刀杆
10.X6132型铣床的主轴转速有（ ）种。
a.20 b.25 c.18
11.X6132型铣床的主轴最高转速是（ ）r/min。
a.1180 b.1120 c.1500
12.X6132型铣床的主轴前端锥孔锥度是（ ）。
a.7∶24 b.莫氏4号 c.1∶12
13.X6132型铣床的主轴是（ ）。
a.前端有内锥的空心轴 b.前端有内锥的实心轴 c.后端有内孔的实心轴
14.X6132型铣床刀杆是通过（ ）紧固在主轴上。
a.键块连接 b.内外锥配合 c.拉紧螺杆
15.卧式铣床支架的作用是（ ）。
a.增加刀杆刚度 b.紧固刀杆 c.增加铣刀强度
16.X6132型铣床的纵向进给丝杠与手柄是通过（ ）联接的。
a.销钉 b.平键 c.离合器
17.X6132型铣床纵向自动进给改变方向是改变（ ）的旋转方向实现的。
a.螺母 b.电动机 c.手柄
18.X6132型铣床自动进给是（ ）提供的动力。
a.主电动机通过齿轮 b.主电动机通过V带 c.进给电动机通过齿轮
19.X6132型铣床的垂直自动进给最小进给量为（ ）mm/min。
a.23.5 b.30 c.8
20.在练习开动铣床之前，控制转速和进给量的转盘（手柄）均应该处于（ ）位置。
a.中间值 b.最小值 c.最大值
21.X6132型铣床工作台三个方向的自动进给移动到最终位置时，由（ ）切断电源，使工作台停止进给。
a.挡铁 b.锁紧装置 c.安全离合器
22.铣床运转（ ）h后一定要进行一级保养。
a.300 b.400 c.500
23.铣床一级保养部位包括外保养、（ ）、冷却、润滑、附件、电器等。
a.机械 b.传动 c.工作台
24.刀具上切屑流过的表面是（ ）。
a.前刀面 b.后刀面 c.副后刀面
25.在确定铣刀角度时，需要有两个作为角度测量基准的坐标平面，即（ ）。
a.基面和切削平面 b.前刀面和后刀面 c.XOY平面与XOZ平面
26.铣刀几何角度中的楔角是（ ）之间的夹角。
a.切削刃 b.刀面 c.坐标面
27.前刀面与（ ）之间的夹角称为前角。
a.基面 b.切削平面 c.后刀面
28.后刀面与（ ）之间的夹角称为后角。
a.基面 b.切削平面 c.前刀面
29.基面是过切削刃上选定点，其方向（ ）假定的主运动方向。
a.平行于 b.垂直于 c.通过
30.影响切屑变形的是铣刀的（ ）。
a.后角 b.偏角 c.前角
31.控制切屑流出方向的是铣刀的（ ）
a.刃倾角 b.前角 c.偏角
32.影响切削刃参加铣削长度的是铣刀的（ ）
a.主偏角 b.副偏角 c.刃倾角
33.各种通用铣刀大多采用（ ）制造。
a.特殊用途高速工具钢 b.通用高速工具钢 c.硬质合金
34.W18Cr4V是钨系高速工具钢，属于（ ）高速工具钢。
a.特殊用途 b.新型 c.通用
35.W6Mo5Cr4V2AI是（ ）高速工具钢。
a.特殊用途 b.新型 c.通用
36.K（YG）属于（ ）类硬质合金。
a.钨钻 b.涂层 c.钨钻钦
37.长切屑的黑色金属应用分类代号（ ）类的硬质合金。
a.K b.M c.P
38.短切屑的黑色金属应用分类代号（ ）类的硬质合金。
a.K b.M c.P
39.特硬灰铸铁采用用途分组代号（ ）硬质合金。
a.K40 b.K01 c.K10
40.低强度钢铸件采用用途分组代号（ ）硬质合金。
a.P01 b.P20 c.P50
41.可转位铣刀属于（ ）铣刀。
a.整体 b.机械夹固式 c.镶齿
42.刀齿齿背是（ ）的铣刀称为铲齿铣刀。
a.阿基米德螺旋线 b.直线 c.折线
43.促使刀具和工件之间产生相对运动，使刀具前刀面接近工件的运动称为（ ）。
a.辅助运动 b.进给运动 c.主运动
44.铣刀切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为（ ）。
a.铣削速度 b.进给量 c.转速
45.铣床上进给变速机构标定的进给量单位是（ ）
a.mm/r b.mm/min c.mm/z
46.在针对刀具、工件材料等条件确定铣床进给量时，应先确定的是（ ）。
a.fz b.f c.vf
47.铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀刀齿数z=8，则fz为（ ）
a.48mm b.5.12mm c.0.08mm
48.铣削速度的单位是（ ）。
a.m/min b.mm c.r/min
49.铣削速度确定后，转速n与（ ）有关。
a.铣刀齿数 b.铣刀长度 c.铣刀直径
50.铣床的主轴转速根据切削速度确定，n=（ ）。
a.1O00vc/πd b.vc/πd c.πd/1000vc
51.斜齿圆柱齿轮粗铣后，精铣时工作台的升高量可按公法线长度余量的（ ）倍计算。
a.1.37 b.1.46 c.1.5
52.粗铣时，限制进给量提高的主要因素是（ ）。
a.铣削力 b.表面粗糙度 c.尺寸精度
53.精铣时，限制进给量提高的主要因素是（ ）。
a.铣削力 b.表面粗糙度 c.尺寸精度
54.铣削铸铁时，高速工具钢铣刀每齿进给量通常选用（ ）mm。
a.0.08～0.25 b.0.02～0.08 c.0.25～0.40
55.铣削铸铁时，硬质合金铣刀每齿进给量通常选用（ ）mm。
a.0.20～0.50 b.0.05～0.20 c.0.50～0.75
56.铣削45钢时，高速工具钢铣刀通常选用的铣削速度为（ ）m/min。
a.5～10 b.20～45 c.60～80
57.铣削铝合金时，硬质合金铣刀通常选用的铣削速度为（ ）m/min。
a.50～100 b.400～600 c.800～1000
58.采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（ ）。
a.润滑作用 b.冷却作用 c.清洗作用
59.采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是切削液具有（ ）。
a.润滑作用 b.冷却作用 c.防锈作用
60.具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是（ ）。
a.水溶液 b.切削油 c.乳化液
61.粗加工时，应选择以（ ）为主的切削液。
a.润滑 b.防锈 c.冷却
62.精加工时，应选择以（ ）为主的切削液。
a.防锈 b.润滑 c.冷却
63.X6132型铣床的纵向刻度盘每格的值为0.05mm，刻度盘应刻有（ ）个等分格。
a.100 b.120 c.140
64.卧式铣床常用的铣刀刀杆直径有（ ）、40mm和50mm等5种。
a.22mm、27mm、32mm b.20mm、25mm、30mm c.10mm、20mm、30mm
65.铣刀安装后，安装精度通过检查铣刀的（ ）确定。
a.夹紧力 b.转向 c.跳动量
66.安装直柄立铣刀是通过（ ）进行的。
a.弹簧夹头套筒 b.过渡套筒 c.钻夹头
67.弹簧夹头是用于装夹直柄铣刀的，通常有（ ）条弹性槽。
a.5 b.4 c.3
68.安装锥柄铣刀的过渡套筒内锥是（ ）。
a.莫氏锥度 b.7∶24锥度 c.20°锥度
69.在立式铣床上用机用平口钳装夹工件，应使铣削力指向（ ）。
a.活动钳口 b.虎钳导轨 c.固定钳口
70.在铣床上用机用平口钳装夹工件，其夹紧力是指向（ ）。
a.活动钳口 b.虎钳导轨 c.固定钳口
71.用机用平口钳装夹工件，工件余量层应（ ）钳口。
a.稍低于 b.稍高于 c.尽量多高于
72.用压板压紧工件时，垫块的高度应（ ）工件。
a.稍低于 b.稍高于 c.尽量低于
73.在铣床上采用压板夹紧工件时，为了增大夹紧力，应使螺栓（ ）。
a.远离工件 b.在压板中间 c.靠近工件
74.采用周铣法铣削平面，平面度的好坏主要取决于铣刀的（ ）。
a.锋利程度 b.圆柱度 c.转速
75.采用端铣法铣削平面，平面度的好坏主要取决于铣刀（ ）。
a.圆柱度 b.刀尖锋利程度
c.轴线与工作台台面（或进给方向）垂直度
76.在立式铣床上用端铣法加工短而宽的工件时，通常采用（ ）。
a.对称端铣 b.逆铣 c.顺铣
77.若加工矩形工件，要求平面B和C垂直于平面A，平面D平行于平面A，加工时的定位基准面是（ ）面。
a.A b.B c.D
78.在卧式铣床上用周铣法铣削垂直面与平行面，产生误差的根本原因是（ ）形成的平面与基准面不垂直或不平行。
a.切削刃 b.刀尖轨迹 c.刀体
79.在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平口钳装夹工件，应在（ ）与工件之间放置一根圆棒。
a.固定钳口 b.活动钳口 c.导轨面
80.铣削矩形工件两侧垂直面时，选用机用平口钳装夹工件，若铣出的平面与基准面之间的夹角＜90°，应在固定钳口（ ）垫入纸片或铜皮。
a.中部 b.下部 c.上部
81.对尺寸较大的工件，通常在（ ）铣削垂直面较合适。
a.卧式铣床上用圆柱铣刀 b.卧式铣床上用面铣刀 c.立式铣床上用面铣刀
82.当工件基准面与工作台台面平行时，应在（ ）铣削平行面。
a.立铣上用周铣法 b.卧铣上用周铣法 c.卧铣上用端铣法
83.在卧式铣床上加工矩形工件，通常选用（ ）铣刀，以使铣削平稳。
a.螺旋粗齿圆柱 b.错齿三面刃 c.直齿圆柱
84.采用高速工具钢铣刀铣削矩形工件，粗铣时，铣削速度取（ ）较为适宜。
a.10m/min b.16m/min c.25m/min
85.机床用机用平口钳底部的键块定位，是为了使钳口与平行或垂直。
a.工作台面 b.铣刀 c.进给方向
86.铣削矩形工件时，铣好第一面后，按顺序应先加工（ ）。
a.两端垂直面 b.平行面 c.两侧垂直面
87.立式铣床主轴与工作台台面不垂直，用横向进给铣削会铣出（ ）。
a.平行或垂直面 b.斜面 c.凹面
88.在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削平行面，造成平行度差的原因可能是（ ）。
a.铣刀圆柱度差 b.切削速度不当 c.进给量不当
89.选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为a的斜面，当基准面与待加工表面垂直时，虎钳转角θ=（ ）。
a.180°-a b.a c.90°-a或a-90°
90.选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为a的斜面，当基准面与待加工表面平行时，虎钳转角θ=（ ）。
a.a-90° b.90°-a c.180°-a或a
91.在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削台阶，为了减少铣刀偏让，应选用（ ）的三面刃铣刀。
a.厚度较小 b.直径较大 c.直径较小、厚度较大
92.当台阶的尺寸较大时，为了提高生产效率和加工精度，应在（ ）铣削加工。
a.立铣上用面铣刀 b.卧铣上用三面刃铣刀 c.立铣上用键槽铣刀
93.用两把直径相同的三面刃铣刀组合铣削台阶时，考虑到铣刀偏让，应用刀杆垫圈将铣刀内侧的距离调整到（ ）工件所需要的尺寸进行试铣。
a.略小于 b.等于 c.略大于
94.用三面刃铣刀组合铣削台阶时，两把铣刀切削刃之间的距离应根据（ ）尺寸进一步调整较为合理。
a.两铣刀切削刃之间测量的 b.试件铣出的 c.两铣刀凸缘之间的
95.在万能卧式铣床上用盘形铣刀铣削台阶时，台阶两侧面上窄下宽，呈凹弧形面，这种现象是（ ）引起的。
a.铣刀刀尖有圆弧 b.工件定位不准确 c.工作台零位不对
96.封闭式直角沟槽通常选用（ ）铣削加工。
a.三面刃铣刀 b.键槽铣刀 c.盘形槽铣刀
97.在铣削封闭式直角沟槽时，选用（ ）铣削加工前需预钻落刀孔。
a.立铣刀 b.键槽铣刀 c.盘形槽铣刀
98.在轴类零件上铣削键槽，为了保证键槽的中心位置不随工件直径变化而改变，不宜采用（ ）装夹工件。
a.V形块 b.轴用虎钳 c.机用平口钳
99.用三面刃铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是（ ）。
a.椭圆形 b.矩形 c.梯形
100.用键槽铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是（ ）。
a.椭圆形 b.圆形 c.矩形
101.键槽铣刀用钝后，为了保持其外径尺寸不变，应修磨铣刀的（ ）。
a.周刃 b.端刃 c.周刃和端刃
102.盘形槽铣刀的铣削速度约为三面刃铣刀的（ ）。
a.2倍 b.1.5倍 c.75%
103.半圆键槽铣刀的直径（ ）半圆键的直径。
a.略大于 b.等于 c.略小于
104.半圆键槽铣刀端面带有中心孔，可在卧式铣床支架上安装顶尖顶住铣刀中心孔，以增加铣刀的（ ）。
a.强度 b.刚度 c.硬度
105.半圆键槽铣削过程中，铣削量（ ）。
a.保持不变 b.逐渐增大 c.逐渐减小
106.在批量生产中，检验键槽宽度是否合格，通常应选用（ ）检验。
a.塞规 b.游标卡尺 c.内径千分尺
107.若键槽铣刀与铣床主轴的同轴度误差为0.01mm，则铣出的键槽宽度尺寸（理论值）会比铣刀直径大（ ）。
a.0.01mm b.0.03mm c.0.05mm
108.若铣出的键槽槽底面与工件轴线不平行，原因是（ ）。
a.工件上素线与工作台台面不平行
b.工件侧素线与进给方向不平行
c.工件铣削时轴向位移
109.锯片铣刀和切口铣刀的厚度自圆周向中心凸缘（ ）。
a.逐渐增厚 b.平行一致 c.逐渐减薄
110.为了减少振动，避免锯片铣刀折损，切断时通常应使铣刀外圆（ ）。
a.尽量高于工件底面 b.尽量低于工件底面 c.略高于工件底面
111.铣削T形槽时，首先应加工（ ）。
a.直槽 b.底槽 c.倒角
112.在铣削T形槽时，通常可将直槽铣得（ ），以减少T形铣刀端面摩擦，改善切削条件。
a.比底槽略浅些 b.与底槽接平 c.比底槽略深些
113.燕尾槽的宽度通常用（ ）测量。
a.内径百分尺直接 b.样板比较 c.标准圆棒和量具配合
114.铣床上最常用的分度头是（ ），其中心高为125mm。
a.Fll63 b.Fll125 c.Fll250
115.Flll25型分度头夹持工件的最大直径是（ ）。
a.125mm b.250mm c.500mm
116.万能分度头蜗杆副的啮合间隙应保持在（ ）mm范围内。
a.0.10～0.30 b.0.001～0.005 c.0.02～0.04
117.若工件的等分数是63，用万能分度头分度时应采用（ ）。
a.简单分度法 b.角度分度法 c.差动分度法
118.用测量公法线长度方法检验斜齿圆柱齿轮时，齿轮宽度必须（ ）公法线长度的sinβ倍。
a.小于 b.等于 c.大于
119.铣削斜齿圆柱齿轮时，分度头通常应安装在工作台（ ）T形槽右侧顶端处。
a.内侧 b.中间 c.外侧
120.斜齿圆柱齿轮的螺旋角是指（ ）上的螺旋角。
a.齿顶圆柱 b.分度圆柱 c.齿根圆柱
121.选用鸡心夹头、尾座和拨盘装夹工件的方式适用于（ ）轴类工件装夹。
a.较短的 b.一端有中心孔的 c.两端有中心孔的
122.Fll100型分度头的中心高度是（ ）mm。
a.100 b.240 c.200
123.Fll125型分度头定数是40，表示（ ）。
a.传动蜗杆的直径 b.主轴上蜗轮的模数 c.主轴上蜗轮的齿数
124.差动分度时，交换齿轮中的中间齿轮作用之一是（ ）。
a.改变从动轮转向 b.改变从动轮转速 c.改进速比
125.铣削一斜齿圆柱齿轮，若模数m=2mm，齿数z=22，螺旋角β=15°，则它的齿坯外径为（ ）mm。
a.49.55 b.44 c.48
126.用万能分度头进行差动分度，应在（ ）之间配置差动交换齿轮。
a.分度头主轴与工作台丝杠 b.分度头侧轴与工作台丝杠 c.分度头主轴与侧轴
127.差动分度是通过差动交换齿轮使（ ）作差动运动来进行分度的。
a.分度盘和分度手柄 b.分度头主轴和工件 c.分度头主轴和工作台丝杠
128.分度头主轴交换齿轮轴与主轴是通过内、外（ ）联接的。
a.螺纹 b.花键 c.锥度体
129.配置差动分度交换齿轮时，齿轮架应套装在（ ）上。
a.分度头主轴 b.分度头侧轴 c.工作台丝杠
130.若需分度头按18°、24°、36°分度，应采用（ ）进行分度。
a.简单分度法 b.角度分度法 c.差动分度法
131.差动分度时，若计算得到的n的数值前有负号，表示（ ）转向相反。
a.分度头主轴和工件 b.分度头主轴和工作台丝杠 c.分度盘和分度手柄
132.Fll125型分度头主轴两端的内锥是（ ）。
a.莫氏3号 b.米制7∶24 c.莫氏4号
133.Fll125型分度头主轴可在（ ）范围内调整主轴倾斜角。
a.-6°～90° b.0°～180° c.-45°～+45°
134.分度头蜗杆脱落手柄的作用是（ ）。
a.调节分度头主轴间隙 b.调节蜗杆轴向间隙 c.脱开或啮合蜗杆副
135.分度头蜗杆副的传动比是（ ）。
a.1∶100 b.1∶40 c.1∶220
136.分度头分度盘的圈数最少（最多）是（ ）。
a.24（62） b.24（66） c.30（66）
137.不是整转数的分度（如24/66）通过分度头的（ ）达到分度要求。
a.分度叉 b.分度盘 c.主轴刻度盘
138.使用分度叉可避免每分度一次都要数孔数的麻烦，若需要转过23个孔距，分度叉之间所夹的实际孔数是（ ）。
a.22 b.23 c.24
139.分度头上的自定心卡盘的卡爪同步移动是（ ）带动的。
a.齿轮 b.圆柱螺纹 c.平面螺纹
140.用差动分度法分度时，安装在侧轴上的交换齿轮是（ ）。
a.主动轮 b.从动轮 c.中间轮
141.为了使差动分度时分度手柄与分度盘转向相反，应使假定等分数（ ）实际等分数。
a.小于 b.等于 c.大于
142.斜齿圆柱齿轮的分度圆应等于（ ）与齿数的乘积。
a.法向模数 b.端面模数 c.轴向模数
143.直线移距分度法是在（ ）之间配置交换齿轮进行分度的。
a.分度头主轴和侧轴
b.铣床主轴和分度头侧轴
c.分度头主轴或侧轴与工作台丝杠
144.用主轴交换齿轮法直线移距分度时，从动轮应配置在（ ）。
a.分度头侧轴上 b.机床工作台丝杠上 c.分度头主轴上
145.采用主轴交换齿轮法直线移距分度，计算交换齿轮比时n的选取范围是（ ）。
a.1～10 b.10～20 c.0.1～1
146.用分度头装夹工件铣削棱台，已知棱台侧面与端面的夹角为80°，若采用扳转分度头主轴方法铣削，分度头主轴仰角为（ ）。
a.80° b.100° c.10°
147.用扳转立铣头的方法，选用面铣刀铣削棱台，立铣头的扳转角度是（ ）。
a.棱台侧面与工件轴线的夹角 b.棱台侧面与端面的夹角 c.棱台侧棱与工件轴线夹角
148.棱台侧面与下底面的夹角（ ），因此，铣削时装夹工件应使下底面部位靠近分度头。
a.＞90° b.=90° c.＜90°
149.斜齿圆柱齿轮的标准模数是（ ）。
a.端面模数 b.法向模数 c.轴向模数
150.在铣床上进行刻线加工的刻线刀，通常用（ ）刀具刃磨而成。
a.硬质合金 b.高速工具钢 c.碳素工具钢
151.目前使用最广泛的花键是（ ）花键，通常可在卧式铣床上铣削加工。
a.矩形 b.渐开线 c.三角形
152.矩形花键的标准定心方式是（ ）定心，因此铣削花键时一般均留有磨削余量。
a.大径 b.小径 c.齿侧
153.用三面刃铣刀铣削矩形花键，若用侧刃铣削花键齿侧时，为了保证花键齿侧与轴线平行，应找正（ ）。
a.工件上素线与工作台台面平行 b.工件侧素线与进给方向平行
c.工件上素线与进给方向平行
154.在成批大量生产中，通常使用（ ）检验外花键。
a.综合量规 b.百分尺 c.塞规
155.铣成的外花键，若小径两端尺寸有大小，主要原因是（ ）。
a.铣刀跳动量大 b.铣刀转速高
c.工件上素线与工作台台面不平行
156.工件侧素线与工作纵向进给方向不平行，铣成的外花键会产生（ ）。
a.小径两端尺寸不一致 b.键宽尺寸不一致 c.键侧与工件轴线不平行
157.用三面刃铣刀铣削外花键时，若刀杆垫圈端面不平行，致使铣刀侧面跳动量过大，会产生外花键（ ）。
a.键宽尺寸超差 b.键侧与工件轴线不平行 c.小径尺寸超差
158.外花键的等分精度差，主要原因是（ ）。
a.铣刀不锋利 b.进给量较大 c.分度头精度差
159.在铣床上铣削齿轮是采用齿轮铣刀进行加工的，这种方法称为（ ）。
a.展成加工法 b.成形加工法 c.仿形加工法
160.目前齿轮的齿形曲线大多采用（ ），在铣床上铣削齿轮的加工精度比较低。
a.渐开线 b.摆线 c.圆弧
161.齿轮上渐开线的形状取决于基圆的大小，（ ）。
a.基圆越大渐开线越弯曲 b.基圆越大渐开线越平直 c.基圆越小渐开线越平直
162.在标准齿轮上，槽宽和齿厚相等的那个圆称为（ ）。
a.齿顶圆 b.齿根圆 c.分度圆
163.现行国家标准规定，齿轮轮齿的大小用（ ）表示。
a.齿厚 b.模数 c.压力角
164.铣削一标准直齿条，其齿数z=40，应选用（ ）号齿轮盘形铣刀铣削加工。
a.3 b.6 c.8
165.右螺旋线是指的螺旋线（ ），铣床上铣削的刀具齿槽大多是右螺旋。
a.左上方绕向右下方 b.左下方绕向右上方 c.右下方绕向左上方
166.在万能卧式铣床上铣削左螺旋槽时，工作台应（ ），以使盘形铣刀旋转平面与螺旋槽切线方向一致。
a.顺时针扳转一个导程角 b.逆时针扳转一个螺旋角 c.顺时针扳转一个螺旋角
167.螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（ ），它是铣削时计算交换齿轮的参数之一。
a.螺旋角 b.导程角 c.螺纹升角
168.铣削一单线螺旋槽工件，计算时，其导程（ ）螺旋线的螺距。
a.大于 b.等于 c.小于
169.用盘形铣刀铣削螺旋槽时，铣刀旋转平面必须与螺旋槽的切线方向（ ）。
a.一致 b.相交 c.垂直
170.铣削螺旋槽时，交换齿轮的从动轮安装在（ ）上。
a.分度头主轴 b.分度头侧轴 c.工作台纵向进给丝杠
171.锥齿轮偏铣时，工作台横向移动量不相等会产生（ ）。
a.齿距误差超差 b.表面粗糙度值过大 c.齿向误差超差
172.铣削锥齿轮时，若（ ）会产生齿向误差和齿形误差。
a.对刀不准 b.分度头精度低 c.铣刀磨钝
173.铣削锥齿轮时，若（ ）会产生齿厚尺寸和齿形误差超差。
a.铣削用量选择不当 b.回转量和横向移动量控制不好
c.分度头精度低
174.牙嵌离合器是依靠（ ）上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递和切断动力的。
a.端面 b.外圆柱面 c.内圆柱面
175.铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于（ ）的齿槽宽度。
a.工件外径处 b.工件齿部孔径处 c.二分之一
176.已知一矩形牙嵌离合器的齿数z=5，离合器齿部孔径d=40mm，选用三面刃铣刀铣削加工，所选铣刀宽度应小于等于（ ）mm。
a.11.75 b.16 c.18
177.铣削（ ）矩形牙嵌离合器时，选择三面刃铣刀除宽度外，直径也受到限制。
a.奇数齿 b.偶数齿 c.奇数和偶数齿
178.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，若因工件尺寸限制铣刀直径不能满足限制条件时，则应使用（ ）。
a.宽度较大的三面刃铣刀 b.直径较大的三面刃铣刀 c.直径小于齿槽最小宽度的立铣刀
179.矩形牙嵌离合器的齿侧是一个（ ）。
a.通过轴心的径向平面 b.垂直轴向的平面 c.与轴线成一定夹角的平面
180.铣削锥齿轮，若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合，会引起（ ）。
a.齿面表面粗糙度值过大 b.齿圈径向圆跳动超差 c.齿厚尺寸超差
181.铣削矩形牙嵌离合器时，若在立式铣床上用三面刃铣刀铣削，分度头主轴应（ ）。
a.与工作台面垂直 b.与工作台面和纵向进给方向平行
c.与工作台面和横向进给方向平行
182.在卧式铣床上用三面刃铣刀采用垂向进给铣削矩形牙嵌离合器，此时分度头主轴应与（ ）。
a.工作台台面和纵向进给方向平行
b.垂直工作台台面 c.工作台台面和横向进给方向平行
183.为了达到矩形牙嵌离合器的齿侧要求，对刀时三面刃铣刀的侧刃旋转平面应（ ）。
a.通过分度头主轴回转中心 b.偏离分度头主轴回转中心
c.对称分度头主轴回转中心
184.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，每次进给可同时铣出（ ）。
a.两个齿的同一侧面 b.两个齿的不同侧面 c.一个齿的两个侧面
185.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，若齿数z=7，则铣削齿1两侧时，可同时铣出（ ）齿的侧面。
a.4、5 b.5、6 c.6、7
186.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，至少需进给铣削（ ）次，才能铣削出全部齿形。
108.当简单分度计算后的
分度时分度手柄应在49孔圈中转过34个孔距。（ ）
109.当分度手柄转数n为分数时，应使分子分母同时扩大或缩小一个整倍数，使分子值与分度盘上某一孔圈数相同。（ ）
110.角度分度法是根据分度手柄转1r，分度头主轴转过9°的对应关系进行换算的。（ ）
111.在分度头交换齿轮传动中，中间齿轮只起连接传动的作用。（ ）
112.在分度头交换齿轮传动中，中间齿轮不改变从动轮的转速，但改变从动轮的转向。（ ）
113.配置分度头交换齿轮时，在符合搭配原则的前提下，主动轮之间和从动轮之间可以互换位置。（ ）
114.计算分度头交换齿轮时，主动轮与从动轮可同时扩大或缩小倍数，也可以互借倍数。（ ）
115.差动分度时，交换齿轮是配置在分度头主轴和侧轴之间的。（ ）
116.由差动分度的传动关系可知，侧轴与分度盘的转速是相同的。（ ）
117.在差动分度时，分度手柄转动，分度盘也作相应转动，它们的转向始终是相同的。（ ）
118.在计算差动分度交换齿轮时，假定等分数z′必须大于等分数z。（ ）
119.直线移距分度法是在分度头主轴或侧轴与工作台丝杠之间配置交换齿轮，以达到转动分度手柄使工作台纵向作精确移距的分度方法。（ ）
120.较小尺寸精度较高的直线移距分度应选用主轴交换齿轮法。（ ）
121.铣削六角棱柱，其侧棱之间和侧面之间的夹角是相等的，由分度头简单分度法进行分度。（ ）
122.铣削六角棱台，其侧棱和侧面与轴线的夹角是相等的，通常应将工件随分度头主轴扳转角度进行铣削。（ ）
123.铣削一棱柱棱台连接体，应先铣削棱柱，后铣削棱台。（ ）
124.在棱柱一端铣削棱台时，对刀位置应是棱柱侧棱与端面的交点。（ ）
125.用卧式铣床在棱柱一端选用立铣刀端铣棱台，工件轴线与工作台纵向进给方向的夹角，应等于棱台侧棱与工件轴线的夹角。（ ）
126.制作刻线刀时，应选用高速工具钢刀具材料，并应在氧化铝砂轮上进行刃磨。（ ）
127.刻线刀的形式是尖头刀，其质量要求主要是刀尖部分的刃口和前、后刀面。（ ）
128.刻线操作时，每次刻线后均应垂向下降工作台才可进行退刀操作。（ ）
129.由于刻线线条细，因此在圆柱面上刻线时，刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置。（ ）
130.刻线操作前，为了防止刻线刀转动，只需将铣床总电源开关扳转到停转位置便可开始刻线。（ ）
131.在圆锥面上方刻线，应使锥面侧素线与工作台纵向进给方向平行。（ ）
132.在圆柱端面进行向心形等分刻线时，应采用主轴交换齿轮法直线移距分度。（ ）
133.采用直线移距分度法刻线时，应使用横向进给控制刻线长度。（ ）
134.在圆柱端面作向心刻线时，刻线应处于径向线上，并应严格控制其轴向圆跳动量。（ ）
135.刻线的粗细程度，只与刀尖刻深程度有关，而与刀尖夹角无关。（ ）
136.在铣床上用三面刃铣刀铣削的外花键大部分是渐开线齿形花键。（ ）
137.矩形花键的小径定心是指以外花键的外径作为定位。（ ）
138.在铣床上用三面刃铣刀铣削的外花键通常留有磨削余量或采用大径定心。（ ）
139.在铣床上用三面刃铣刀单刀加工矩形外花键，至少需要分三步切削才能铣成外花键齿槽。（ ）
140.在铣床上铣削外花键，所选用的三面刃铣刀的宽度应通过计算确定。（ ）
141.铣削外花键中间槽时，三面刃铣刀宽度的中分平面必须通过矩形键侧面。（ ）
142.铣削一在小径处留磨削余量的矩形外花键，中间槽的背吃刀量应按外花键的标准大径和小径尺寸进行计算。（ ）
143.用三面刃铣刀单刀铣削外花键时，只需将铣刀的侧刃对准键侧划线，便可保证外花键较高的对称度要求。（ ）
144.铣削外花键键侧时，若调整背吃刀量以工件外圆为基准，一次铣出侧面的上升距离应等于（D-d）/2。（ ）
145.铣削外花键键侧面只需达到键宽尺寸要求。（ ）
146.用锯片铣刀铣削小径圆弧面，铣削出的是多边形表面。（ ）
147.用成形铣刀铣削外花键小径时，为了调整小径尺寸，第一刀试铣后应转过180°铣削第二刀。（ ）
148.用两把三面刃铣刀组合铣削外花键，铣刀的外径尺寸不要求相等，而宽度尺寸要求完全相同。（ ）
149.用两把三面刃铣刀组合铣削外花键，铣刀之间的垫圈厚度尺寸应等于外花键键宽尺寸。（ ）
150.测量外花键等分度误差是指外花键的某一键侧的跳动量在一定误差范围内。（ ）
151.外花键的平行度是指键侧之间的平行度，不包括键侧与工件轴线的平行度。（ ）
152.外花键的对称度是指键两侧面的中分平面通过工件轴线。（ ）
153.使用键宽极限量规即能检验外花键是否合格。（ ）
154.使用外花键综合量规能判断外花键是否合格。（ ）
155.当刀杆垫圈端面不平行，致使三面刃铣刀侧面摆差较大时，会影响外花键键宽尺寸。（ ）
156.致使外花键小径两端尺寸不一致的原因是工件轴线与纵向进给方向不平行。（ ）
157.键侧平行度超差的外花键是因加工时工件侧素线与工作台面不平行。（ ）
158.外花键对称度超差原因之一是横向调整工作台时，未消除丝杠螺母传动间隙。（ ）
159.外花键等分误差较大的原因之一是工件与分度头主轴同轴度差。（ ）
160.在铣削外花键时，若分度头主轴没有锁紧，会造成外花键等分度超差。（ ）
161.在铣削外花键过程中，工件松动产生周向微量位移，会引起等分度超差等弊病。（ ）
162.在卧式铣床上用盘形齿轮铣刀铣削齿轮的方法称为展成法。（ ）
163.在铣床上铣削的齿轮大多是渐开线齿轮。（ ）
164.渐开线的形状取决于基圆直径大小。（ ）
165.在一个标准齿轮中，槽宽与齿厚相等的那个圆称为节圆。（ ）
166.通过齿轮齿根部的圆称为齿根圆。（ ）
167.一个轮齿在分度圆上所占的弧长称为齿厚。（ ）
168.相邻两个齿的对应点之间的弧长称为齿距。（ ）
169.全齿高是齿顶高与齿根高之和。（ ）
170.模数可以认为是一个轮齿在分度圆直径上所对应的长度。（ ）
171.渐开线齿轮的标准压力角是20°。（ ）
172.铣削标准渐开线齿轮，通常选用8把一套的齿轮盘形铣刀。（ ）
173.用齿轮卡尺测量齿厚，测出的是弦齿厚尺寸。（ ）
174.用齿轮卡尺测量分度圆弦齿厚时，垂直游标尺应按齿轮模数m数值调整。（ ）
175.用齿厚游标卡尺测量固定弦齿厚时，应根据齿轮齿数计算测量值。（ ）
176.用公法线长度测量法测量标准直齿圆柱齿轮时，应计算公法线长度和跨测齿数。（ ）
177.用查表法查取公法线长度，表中的数值通常是以m=1mm的数值列出的。（ ）
178.选择齿轮铣刀时，需根据图样中工件的模数m和齿形角α确定铣刀号数。（ ）
179.铣削直齿圆柱齿轮时，为了保证齿槽对称轴线，应将圆棒嵌入齿槽内用翻身法进行检测，以确定微量调整数据。（ ）
180.调整齿轮吃刀量时，应根据齿厚或公法线长度的测量值与图样尺寸的差值垂向调整工作台，以保证齿轮精度。（ ）
181.当铣刀模数、刀号选择错误时，会造成齿厚不正确。（ ）
182.工件径向圆跳动大会引起齿轮齿距误差过大。（ ）
183.当直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓便成为直线。（ ）
184.直齿条铣削时通常选用8号齿轮盘形铣刀，因此8号铣刀的齿形线是直线。（ ）
185.齿条是直径无限大的直齿圆柱齿轮，所以齿条的齿顶高与弦齿高是相等的。（ ）
186.斜齿圆柱齿轮的齿槽是与轴线倾斜一定角度的斜槽。（ ）
187.螺旋线的切线与轴线的夹角称为螺旋角。（ ）
188.斜齿圆柱齿轮是多线螺旋槽工件。（ ）
189.若螺旋槽是单线的，则导程和螺距相等。（ ）
190.在万能卧式铣床上用盘形铣刀铣削左螺旋槽时，工作台应逆时针转动一个螺旋角，即面对工作台时，用右手推动工作台。（ ）
191.在铣削螺旋槽时，应保证工件转1r，工作台必须沿纵向移动一个导程。（ ）
192.斜齿圆柱齿轮的端面齿形是渐开线。（ ）
193.斜齿圆柱齿轮以端面模数m，标注图样上的模数。（ ）
194.铣削斜齿圆柱齿轮时，应以齿轮的实际齿数选择铣刀号数。（ ）
195.铣削斜齿圆柱齿轮时，应按当量齿数计算分度手柄转数。（ ）
196.测量斜齿圆柱齿轮时，公法线长度的跨测齿数应根据当量齿数计算。（ ）
197.铣削斜齿条时，盘形铣刀轴线与工件侧面的夹角为螺旋角。（ ）
198.在用纵向移距法铣削长斜齿条时，若用工作台转动角度，则移距量应是法向齿距。（ ）
199.斜齿条的齿距测量依据是端面齿距。（ ）
200.测量斜齿条齿厚时，水平游标尺身应与齿向垂直。（ ）
201.在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮，是一种高精度的锥齿轮加工方法。（ ）
202.在锥齿轮的三个基本圆锥中，顶锥角最大的是顶锥。（ ）
203.锥齿轮的外圆锥素线与轴线的夹角称为节锥角。（ ）
204.锥齿轮的模数以大端模数为依据。（ ）
205.锥齿轮铣刀的模数以大端为依据。齿形曲线是以小端为依据的。（ ）
206.锥齿轮的齿顶高ha、齿根高hf，、全齿高h和顶隙系数C的含义与直齿圆柱齿轮相同，但应在锥齿轮大端与轴线垂直的平面内测量。（ ）
207.锥齿轮的齿形曲线小端较弯曲，大端较平直，这是因为大、小端基圆直径不相等的缘故。（ ）
208.锥齿轮铣刀的厚度以小端设计，并比小端的齿槽稍薄一些。（ ）
209.铣床上铣削的锥齿轮齿形曲线是不精确的，当齿轮的齿数越少，齿轮宽度越小时，其误差也就越大。（ ）
210.选择锥齿轮铣刀时，应按其实际齿数选择刀号。（ ）
211.锥齿轮的当量齿数与斜齿圆柱齿轮的当量齿数含义相同，其计算方法也是相同的。（ ）
212.当选用普通刀盘和切刀加工外球面时，可通过修磨切刀主偏角和副偏角调整刀尖回转直径尺寸。（ ）
213.检查齿坯顶锥角时，应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线，以使测量准确。（ ）
214.铣削锥齿轮用锥柄心轴装夹工件时，需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度，若采用垫薄纸方法找正其与分度头主轴的同轴度，应在心轴跳动量高的锥柄部位垫入薄纸。（ ）
215.铣削锥齿轮时，应按节锥角调整分度头主轴仰角，以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。（ ）
216.铣削锥齿轮时，可按简单分度法计算分度手柄转数进行分齿，为了便于偏铣，应选择较少的孔圈数。（ ）
217.铣削锥齿轮中间齿槽时，由于齿坯大端最高部位仅一点，因此较难用目测方式控制对刀位置，故在逐渐升高工作台时，需往复移动工作台，观察切痕进行对刀。（ ）
218.锥齿轮偏铣齿侧的目的是为了使其大端齿形达到图样要求。（ ）
219.当锥齿轮的齿宽小于R/3时，偏铣齿侧的目的是为了使其大、小端的齿厚达到要求。（ ）
220.锥齿轮偏铣前，应以中间槽铣削位置为准，使工件正、反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀，分别铣去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。（ ）
221.锥齿轮偏铣时，若经测量小端齿厚已达到，而大端还有余量，这时应增加偏转角和偏移量，使大端多铣去一些。（ ）
222.锥齿轮偏铣时，若经测量，小端齿厚与大端齿厚有相等余量，这时可增加横向偏移量，使大端和小端同时达到齿厚要求。（ ）
223.铣削锥齿轮时，为保证齿形与工件轴线对称，只需铣中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。（ ）
224.用齿厚游标卡尺测量锥齿轮大端齿厚时，齿高游标尺测量面应与齿顶圆接触，齿厚测量平面应与背锥面素线平行。（ ）
225.铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。（ ）
226.锥齿轮铣刀号数同圆柱齿轮铣刀一样，是在同一模数中按齿数划分刀号的。（ ）
227.锥齿轮的节锥是指两个锥齿轮啮合时相切的两个圆锥。（ ）
228.锥齿轮分度圆弦齿厚计算公式与圆柱直齿轮相同，但公式中的齿数应以锥齿轮的当量齿数代入计算。（ ）
229.采用垂向进给法铣削锥齿轮时，应按根锥角找正分度头与工作台台面的夹角。（ ）
230.在锥齿轮偏铣时，为了便于观察铣刀重新对准小端齿槽，应使小端齿槽端面处于刀杆中心位置。（ ）
231.牙嵌离合器是依靠圆柱面上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递或切断动力目的的。（ ）
232.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于最小齿槽宽度。（ ）
233.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的选择与奇数齿矩形牙嵌离合器相同，同时铣刀的直径也不受限制。（ ）
234.矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的切向平面。（ ）
235.铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应根据工件外径和齿数进行计算。（ ）
236.铣削矩形牙嵌离合器时，应调整铣刀对称工件中心。（ ）
237.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，一次能铣出两个不同的齿侧。（ ）
238.铣削齿数为z的偶数齿矩形牙嵌离合器，铣削次数至少需要2z次。（ ）
239.铣削矩形牙嵌离合器时，采用将齿槽角铣得略大于齿面角方法获得齿侧间隙时，铣成的齿侧已偏离工件中心一个距离。（ ）
240.铣削矩形牙嵌离合器时，采用将矩形牙嵌离合器的各齿侧面都铣得偏离中心一个距离（0.1～0.5mm），由于齿侧面不通过工件轴线，矩形牙嵌离合器啮合时齿侧只有内圆处接触，影响了承载能力。（ ）
241.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不能通过整个端面，这是因为两个相对齿的同名侧面在同一个通过工件轴线的平面上。（ ）
242.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，各齿槽同一侧面铣削完毕，应使三面刃铣刀的另一侧刃移到工件的中心位置，移动的距离应为铣刀实际宽度的1/2。（ ）
243.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣完各齿槽同一侧后，分度头主轴需转过1/2的分齿角，使齿槽另一侧处于铣削中心位置。（ ）
244.由于奇数齿与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的工艺性，所以奇数齿矩形牙嵌离合器应用较广泛。（ ）
245.正三角形牙嵌离合器的特征是整个齿形向轴线上一点收缩。（ ）
246.铣削正三角形牙嵌离合器时，为保证齿侧啮合，应使齿顶成一直线。（ ）
247.铣削正三角形牙嵌离合器，分度头主轴仰角α计算时，与离合器的齿数和齿形角有关。（ ）
248.铣削正三角形牙嵌离合器时通常选用30°单角铣刀。（ ）
249.铣削正三角形牙嵌离合器时一次只能铣出一条齿槽。（ ）
250.铣削正三角形牙嵌离合器时选用的双角铣刀刀尖圆弧应尽可能得小，以保证齿侧的接触面积。（ ）
251.正梯形牙嵌离合器的两侧斜面夹角为齿形角θ的1/2。（ ）
252.正梯形牙嵌离合器的齿槽底与工件轴线不垂直，成一定夹角。（ ）
253.铣削正梯形牙嵌离合器时，三面刃铣刀侧刃应通过工件中心。（ ）
254.正梯形牙嵌离合器的齿顶应略小于槽底，这样才能保证齿侧斜面在啮合时接触良好。（ ）
255.铣削奇数齿正梯形牙嵌离合器时，与铣削奇数齿矩形牙嵌离合器相似，一次铣削也能同时铣出两个齿侧面。（ ）
256.成批生产中，牙嵌离合器常用的检验方法是对离合器的接触齿数和贴合面积进行检验。（ ）
257.正三角形牙嵌离合器的齿坯顶面是内锥面。（ ）
258.正梯形牙嵌离合器的齿侧斜面中间线通过工件轴线。（ ）
259.球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。（ ）
260.铣削正梯形和矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的计算方法是相同的。（ ）
261.由铣削球面的原理可知，当铣刀旋转时，刀尖运动的轨迹与球面的截圆重合，并由工件绕其本身轴线旋转运动相配合，即可铣出球面。（ ）
262.刃磨麻花钻主要是刃磨主切削刃和前刀面。（ ）
263.修磨麻花钻横刃的目的是为了把横刃磨短，将钻心处前角磨大。（ ）
264.在铣床上铰孔时，不能纠正孔的位置精度。（ ）
265.在铣床上铰孔时，切削速度一般在10m/min左右。（ ）
266.在铣床上用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出的孔径超差。（ ）
267.在铣床上铰孔时，铰孔完毕后应停车退出铰刀。（ ）
268.刃磨高速工具钢铿刀时，应在白刚玉WA白色砂轮上刃磨，且应经常放入水中冷却，以防止切削刃退火。（ ）
269.为了保证孔的形状精度，在立式铣床上撞孔前，应找正铣床主轴轴线与工作台台面的垂直度。（ ）
270.为了保证孔的位置精度，在立式铣床上铿孔前，应找正工件基准平面与工作台台面的平行度，基准侧面与纵向或横向进给方向平行。（ ）
271.用成形铣刀铣削时，应根据铣刀最小直径选择切削速度，并应比普通铣刀降低20%～30%，以提高铣刀的使用寿命。（ ）
272.在立式铣床上镬孔，锉削完毕，应停止主轴转动后，将镬刀刀尖对准操作者，然后使用垂向快速进给使铿刀退离工件。（ ）
273.用改装千分尺测量孔距，是在普通千分尺测量面上用铜管或塑料管套上一粒钢球，此时千分尺上的读数应为实测距离减去钢球直径。（ ）
274.锉孔时，撞刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。（ ）
275.在铣床上铿孔时，若垂向进给出现爬行，则会产生椭圆孔。（ ）
276.在铣床上锁孔，孔壁出现振纹，可能是搅杆刚性较差，或工件装夹不当引起的。（ ）
277.在立式铣床上铿孔，采用主轴套筒移动进给时，若立铣头主轴轴线与工作台面不垂直，会引起孔的轴线歪斜。（ ）
278.在立式铣床上锉孔，孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。（ ）
279.在立式铣床上铿孔，若撞杆过长，会产生弹性偏让，造成孔径难以控制，甚至使孔径超差产生废品。（ ）
280.在立式铣床上锉孔，铿刀刀尖的圆弧要适当，否则会影响孔的表面质量。（ ）
281.刀具齿槽铣削是形成刀齿、切削刃和容屑空间的加工过程。（ ）
282.根据铣刀分类方法，角度铣刀属于锥面直齿刀具，而键槽铣刀则属于圆柱面直齿刀具。（ ）
283.在铣床上加工刀具齿槽，主要是加工圆柱面、端面和圆锥面上的直齿、螺旋齿槽。（ ）
284.铣削刀具齿槽时，对分齿夹角的要求主要是为了保证被加工刀具的齿槽角几何精度。（ ）
285.铣削刀具齿槽时，齿向要求是指齿槽必须符合图样规定的直齿槽或螺旋齿槽，以及螺旋齿槽的螺旋角和螺旋方向。（ ）
286.在铣床上加工刀具齿槽，必须达到图样规定的刃宽要求。（ ）
287.齿槽表面质量要求是指刀具齿槽各表面的表面粗糙度要求以及各切削表面的连接要求。（ ）
288.由于铣削加工后的刀具齿槽还需经过热处理和磨削加工，因此，前角值在铣削加工时不需控制。（ ）
289.铣削刀具齿槽时，为保证齿槽形状，必须使用专用铣刀。（ ）
290.铣削螺旋齿槽时，与普通螺旋槽铣削方法完全相同，只需配置交换齿轮、扳转工作台、达到导程要求就可以了。（ ）
291.刀具齿槽的槽形要求是指其前角、后角、楔角等刀齿角度。（ ）
292.三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。（ ）
293.铣削刀具齿槽的铣刀廓形角根据齿槽的槽形角选择。（ ）
294.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，一般应由中心向周边铣削。（ ）
295.铣削三面刃铣刀圆柱面直齿槽时，调整数据横向偏移量，是为了保证三面刃铣刀获得规定的前角。（ ）
296.用附加仿形装置铣削直线成形面时，滚轮与模型之间的压力越大越好，否则容易产生铣削振动。（ ）
297.铣削三面刃铣刀圆柱面齿槽时，为了保证齿槽位置的准确性，必须拟定铣入端的形状，使单角铣刀端面刃与工件前刀面相对。（ ）
298.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为保证逆铣方式，应选择切向相同的单角铣刀。（ ）
299.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，分度头主轴位置应按仰角φ调整，但扳转方向须考虑铣刀由周边向中心逆铣。（ ）
300.铣削三面刃端面齿槽时，调整横向偏移量是为了获得端面齿前角。（ ）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）
1.主轴与工作台台面垂直的升降台铣床称为（ ）。
a.立式铣床 b.卧式铣床 c.万能工具铣床
2.工作台能在水平面内扳转±45°的铣床是（ ）。
a.卧式铣床 b.卧式万能铣床 c.龙门铣床
3.卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转（ ）角度，以适应用盘形铣刀加工螺旋槽等工件。
a.±35° b.±90° c.±45°
4.X6132型铣床的主体是（ ），铣床的主要部件都安装在上面。
a.底座 b.床身 c.工作台
5.X6132型铣床的床身是（ ）结构。
a.框架 b.箱体 c.桶形
6.X6132型铣床的垂直导轨是（ ）导轨。
a.梯形 b.燕尾 c.V形
7.X6132型铣床的主电动机安装在铣床床身的（ ）。
a.上部 b.左下侧 c.后部
8.X6132型铣床主轴的旋转方向由（ ）控制。
a.按钮开关 b.拨动开关 c.机械手柄
9.卧式铣床悬梁的作用是安装支架（ ）。
a.安装铣刀杆 b.支持铣刀杆 c.紧固铣刀杆
10.X6132型铣床的主轴转速有（ ）种。
a.20 b.25 c.18
11.X6132型铣床的主轴最高转速是（ ）r/min。
a.1180 b.1120 c.1500
12.X6132型铣床的主轴前端锥孔锥度是（ ）。
a.7∶24 b.莫氏4号 c.1∶12
13.X6132型铣床的主轴是（ ）。
a.前端有内锥的空心轴 b.前端有内锥的实心轴 c.后端有内孔的实心轴
14.X6132型铣床刀杆是通过（ ）紧固在主轴上。
a.键块连接 b.内外锥配合 c.拉紧螺杆
15.卧式铣床支架的作用是（ ）。
a.增加刀杆刚度 b.紧固刀杆 c.增加铣刀强度
16.X6132型铣床的纵向进给丝杠与手柄是通过（ ）联接的。
a.销钉 b.平键 c.离合器
17.X6132型铣床纵向自动进给改变方向是改变（ ）的旋转方向实现的。
a.螺母 b.电动机 c.手柄
18.X6132型铣床自动进给是（ ）提供的动力。
a.主电动机通过齿轮 b.主电动机通过V带 c.进给电动机通过齿轮
19.X6132型铣床的垂直自动进给最小进给量为（ ）mm/min。
a.23.5 b.30 c.8
20.在练习开动铣床之前，控制转速和进给量的转盘（手柄）均应该处于（ ）位置。
a.中间值 b.最小值 c.最大值
21.X6132型铣床工作台三个方向的自动进给移动到最终位置时，由（ ）切断电源，使工作台停止进给。
a.挡铁 b.锁紧装置 c.安全离合器
22.铣床运转（ ）h后一定要进行一级保养。
a.300 b.400 c.500
23.铣床一级保养部位包括外保养、（ ）、冷却、润滑、附件、电器等。
a.机械 b.传动 c.工作台
24.刀具上切屑流过的表面是（ ）。
a.前刀面 b.后刀面 c.副后刀面
25.在确定铣刀角度时，需要有两个作为角度测量基准的坐标平面，即（ ）。
a.基面和切削平面 b.前刀面和后刀面 c.XOY平面与XOZ平面
26.铣刀几何角度中的楔角是（ ）之间的夹角。
a.切削刃 b.刀面 c.坐标面
27.前刀面与（ ）之间的夹角称为前角。
a.基面 b.切削平面 c.后刀面
28.后刀面与（ ）之间的夹角称为后角。
a.基面 b.切削平面 c.前刀面
29.基面是过切削刃上选定点，其方向（ ）假定的主运动方向。
a.平行于 b.垂直于 c.通过
30.影响切屑变形的是铣刀的（ ）。
a.后角 b.偏角 c.前角
31.控制切屑流出方向的是铣刀的（ ）
a.刃倾角 b.前角 c.偏角
32.影响切削刃参加铣削长度的是铣刀的（ ）
a.主偏角 b.副偏角 c.刃倾角
33.各种通用铣刀大多采用（ ）制造。
a.特殊用途高速工具钢 b.通用高速工具钢 c.硬质合金
34.W18Cr4V是钨系高速工具钢，属于（ ）高速工具钢。
a.特殊用途 b.新型 c.通用
35.W6Mo5Cr4V2AI是（ ）高速工具钢。
a.特殊用途 b.新型 c.通用
36.K（YG）属于（ ）类硬质合金。
a.钨钻 b.涂层 c.钨钻钦
37.长切屑的黑色金属应用分类代号（ ）类的硬质合金。
a.K b.M c.P
38.短切屑的黑色金属应用分类代号（ ）类的硬质合金。
a.K b.M c.P
39.特硬灰铸铁采用用途分组代号（ ）硬质合金。
a.K40 b.K01 c.K10
40.低强度钢铸件采用用途分组代号（ ）硬质合金。
a.P01 b.P20 c.P50
41.可转位铣刀属于（ ）铣刀。
a.整体 b.机械夹固式 c.镶齿
42.刀齿齿背是（ ）的铣刀称为铲齿铣刀。
a.阿基米德螺旋线 b.直线 c.折线
43.促使刀具和工件之间产生相对运动，使刀具前刀面接近工件的运动称为（ ）。
a.辅助运动 b.进给运动 c.主运动
44.铣刀切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为（ ）。
a.铣削速度 b.进给量 c.转速
45.铣床上进给变速机构标定的进给量单位是（ ）
a.mm/r b.mm/min c.mm/z
46.在针对刀具、工件材料等条件确定铣床进给量时，应先确定的是（ ）。
a.fz b.f c.vf
47.铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀刀齿数z=8，则fz为（ ）
a.48mm b.5.12mm c.0.08mm
48.铣削速度的单位是（ ）。
a.m/min b.mm c.r/min
49.铣削速度确定后，转速n与（ ）有关。
a.铣刀齿数 b.铣刀长度 c.铣刀直径
50.铣床的主轴转速根据切削速度确定，n=（ ）。
a.1O00vc/πd b.vc/πd c.πd/1000vc
51.斜齿圆柱齿轮粗铣后，精铣时工作台的升高量可按公法线长度余量的（ ）倍计算。
a.1.37 b.1.46 c.1.5
52.粗铣时，限制进给量提高的主要因素是（ ）。
a.铣削力 b.表面粗糙度 c.尺寸精度
53.精铣时，限制进给量提高的主要因素是（ ）。
a.铣削力 b.表面粗糙度 c.尺寸精度
54.铣削铸铁时，高速工具钢铣刀每齿进给量通常选用（ ）mm。
a.0.08～0.25 b.0.02～0.08 c.0.25～0.40
55.铣削铸铁时，硬质合金铣刀每齿进给量通常选用（ ）mm。
a.0.20～0.50 b.0.05～0.20 c.0.50～0.75
56.铣削45钢时，高速工具钢铣刀通常选用的铣削速度为（ ）m/min。
a.5～10 b.20～45 c.60～80
57.铣削铝合金时，硬质合金铣刀通常选用的铣削速度为（ ）m/min。
a.50～100 b.400～600 c.800～1000
58.采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（ ）。
a.润滑作用 b.冷却作用 c.清洗作用
59.采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是切削液具有（ ）。
a.润滑作用 b.冷却作用 c.防锈作用
60.具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是（ ）。
a.水溶液 b.切削油 c.乳化液
61.粗加工时，应选择以（ ）为主的切削液。
a.润滑 b.防锈 c.冷却
62.精加工时，应选择以（ ）为主的切削液。(www.xing528.com)
a.防锈 b.润滑 c.冷却
63.X6132型铣床的纵向刻度盘每格的值为0.05mm，刻度盘应刻有（ ）个等分格。
a.100 b.120 c.140
64.卧式铣床常用的铣刀刀杆直径有（ ）、40mm和50mm等5种。
a.22mm、27mm、32mm b.20mm、25mm、30mm c.10mm、20mm、30mm
65.铣刀安装后，安装精度通过检查铣刀的（ ）确定。
a.夹紧力 b.转向 c.跳动量
66.安装直柄立铣刀是通过（ ）进行的。
a.弹簧夹头套筒 b.过渡套筒 c.钻夹头
67.弹簧夹头是用于装夹直柄铣刀的，通常有（ ）条弹性槽。
a.5 b.4 c.3
68.安装锥柄铣刀的过渡套筒内锥是（ ）。
a.莫氏锥度 b.7∶24锥度 c.20°锥度
69.在立式铣床上用机用平口钳装夹工件，应使铣削力指向（ ）。
a.活动钳口 b.虎钳导轨 c.固定钳口
70.在铣床上用机用平口钳装夹工件，其夹紧力是指向（ ）。
a.活动钳口 b.虎钳导轨 c.固定钳口
71.用机用平口钳装夹工件，工件余量层应（ ）钳口。
a.稍低于 b.稍高于 c.尽量多高于
72.用压板压紧工件时，垫块的高度应（ ）工件。
a.稍低于 b.稍高于 c.尽量低于
73.在铣床上采用压板夹紧工件时，为了增大夹紧力，应使螺栓（ ）。
a.远离工件 b.在压板中间 c.靠近工件
74.采用周铣法铣削平面，平面度的好坏主要取决于铣刀的（ ）。
a.锋利程度 b.圆柱度 c.转速
75.采用端铣法铣削平面，平面度的好坏主要取决于铣刀（ ）。
a.圆柱度 b.刀尖锋利程度
c.轴线与工作台台面（或进给方向）垂直度
76.在立式铣床上用端铣法加工短而宽的工件时，通常采用（ ）。
a.对称端铣 b.逆铣 c.顺铣
77.若加工矩形工件，要求平面B和C垂直于平面A，平面D平行于平面A，加工时的定位基准面是（ ）面。
a.A b.B c.D
78.在卧式铣床上用周铣法铣削垂直面与平行面，产生误差的根本原因是（ ）形成的平面与基准面不垂直或不平行。
a.切削刃 b.刀尖轨迹 c.刀体
79.在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平口钳装夹工件，应在（ ）与工件之间放置一根圆棒。
a.固定钳口 b.活动钳口 c.导轨面
80.铣削矩形工件两侧垂直面时，选用机用平口钳装夹工件，若铣出的平面与基准面之间的夹角＜90°，应在固定钳口（ ）垫入纸片或铜皮。
a.中部 b.下部 c.上部
81.对尺寸较大的工件，通常在（ ）铣削垂直面较合适。
a.卧式铣床上用圆柱铣刀 b.卧式铣床上用面铣刀 c.立式铣床上用面铣刀
82.当工件基准面与工作台台面平行时，应在（ ）铣削平行面。
a.立铣上用周铣法 b.卧铣上用周铣法 c.卧铣上用端铣法
83.在卧式铣床上加工矩形工件，通常选用（ ）铣刀，以使铣削平稳。
a.螺旋粗齿圆柱 b.错齿三面刃 c.直齿圆柱
84.采用高速工具钢铣刀铣削矩形工件，粗铣时，铣削速度取（ ）较为适宜。
a.10m/min b.16m/min c.25m/min
85.机床用机用平口钳底部的键块定位，是为了使钳口与平行或垂直。
a.工作台面 b.铣刀 c.进给方向
86.铣削矩形工件时，铣好第一面后，按顺序应先加工（ ）。
a.两端垂直面 b.平行面 c.两侧垂直面
87.立式铣床主轴与工作台台面不垂直，用横向进给铣削会铣出（ ）。
a.平行或垂直面 b.斜面 c.凹面
88.在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削平行面，造成平行度差的原因可能是（ ）。
a.铣刀圆柱度差 b.切削速度不当 c.进给量不当
89.选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为a的斜面，当基准面与待加工表面垂直时，虎钳转角θ=（ ）。
a.180°-a b.a c.90°-a或a-90°
90.选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为a的斜面，当基准面与待加工表面平行时，虎钳转角θ=（ ）。
a.a-90° b.90°-a c.180°-a或a
91.在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削台阶，为了减少铣刀偏让，应选用（ ）的三面刃铣刀。
a.厚度较小 b.直径较大 c.直径较小、厚度较大
92.当台阶的尺寸较大时，为了提高生产效率和加工精度，应在（ ）铣削加工。
a.立铣上用面铣刀 b.卧铣上用三面刃铣刀 c.立铣上用键槽铣刀
93.用两把直径相同的三面刃铣刀组合铣削台阶时，考虑到铣刀偏让，应用刀杆垫圈将铣刀内侧的距离调整到（ ）工件所需要的尺寸进行试铣。
a.略小于 b.等于 c.略大于
94.用三面刃铣刀组合铣削台阶时，两把铣刀切削刃之间的距离应根据（ ）尺寸进一步调整较为合理。
a.两铣刀切削刃之间测量的 b.试件铣出的 c.两铣刀凸缘之间的
95.在万能卧式铣床上用盘形铣刀铣削台阶时，台阶两侧面上窄下宽，呈凹弧形面，这种现象是（ ）引起的。
a.铣刀刀尖有圆弧 b.工件定位不准确 c.工作台零位不对
96.封闭式直角沟槽通常选用（ ）铣削加工。
a.三面刃铣刀 b.键槽铣刀 c.盘形槽铣刀
97.在铣削封闭式直角沟槽时，选用（ ）铣削加工前需预钻落刀孔。
a.立铣刀 b.键槽铣刀 c.盘形槽铣刀
98.在轴类零件上铣削键槽，为了保证键槽的中心位置不随工件直径变化而改变，不宜采用（ ）装夹工件。
a.V形块 b.轴用虎钳 c.机用平口钳
99.用三面刃铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是（ ）。
a.椭圆形 b.矩形 c.梯形
100.用键槽铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是（ ）。
a.椭圆形 b.圆形 c.矩形
101.键槽铣刀用钝后，为了保持其外径尺寸不变，应修磨铣刀的（ ）。
a.周刃 b.端刃 c.周刃和端刃
102.盘形槽铣刀的铣削速度约为三面刃铣刀的（ ）。
a.2倍 b.1.5倍 c.75%
103.半圆键槽铣刀的直径（ ）半圆键的直径。
a.略大于 b.等于 c.略小于
104.半圆键槽铣刀端面带有中心孔，可在卧式铣床支架上安装顶尖顶住铣刀中心孔，以增加铣刀的（ ）。
a.强度 b.刚度 c.硬度
105.半圆键槽铣削过程中，铣削量（ ）。
a.保持不变 b.逐渐增大 c.逐渐减小
106.在批量生产中，检验键槽宽度是否合格，通常应选用（ ）检验。
a.塞规 b.游标卡尺 c.内径千分尺
107.若键槽铣刀与铣床主轴的同轴度误差为0.01mm，则铣出的键槽宽度尺寸（理论值）会比铣刀直径大（ ）。
a.0.01mm b.0.03mm c.0.05mm
108.若铣出的键槽槽底面与工件轴线不平行，原因是（ ）。
a.工件上素线与工作台台面不平行
b.工件侧素线与进给方向不平行
c.工件铣削时轴向位移
109.锯片铣刀和切口铣刀的厚度自圆周向中心凸缘（ ）。
a.逐渐增厚 b.平行一致 c.逐渐减薄
110.为了减少振动，避免锯片铣刀折损，切断时通常应使铣刀外圆（ ）。
a.尽量高于工件底面 b.尽量低于工件底面 c.略高于工件底面
111.铣削T形槽时，首先应加工（ ）。
a.直槽 b.底槽 c.倒角
112.在铣削T形槽时，通常可将直槽铣得（ ），以减少T形铣刀端面摩擦，改善切削条件。
a.比底槽略浅些 b.与底槽接平 c.比底槽略深些
113.燕尾槽的宽度通常用（ ）测量。
a.内径百分尺直接 b.样板比较 c.标准圆棒和量具配合
114.铣床上最常用的分度头是（ ），其中心高为125mm。
a.Fll63 b.Fll125 c.Fll250
115.Flll25型分度头夹持工件的最大直径是（ ）。
a.125mm b.250mm c.500mm
116.万能分度头蜗杆副的啮合间隙应保持在（ ）mm范围内。
a.0.10～0.30 b.0.001～0.005 c.0.02～0.04
117.若工件的等分数是63，用万能分度头分度时应采用（ ）。
a.简单分度法 b.角度分度法 c.差动分度法
118.用测量公法线长度方法检验斜齿圆柱齿轮时，齿轮宽度必须（ ）公法线长度的sinβ倍。
a.小于 b.等于 c.大于
119.铣削斜齿圆柱齿轮时，分度头通常应安装在工作台（ ）T形槽右侧顶端处。
a.内侧 b.中间 c.外侧
120.斜齿圆柱齿轮的螺旋角是指（ ）上的螺旋角。
a.齿顶圆柱 b.分度圆柱 c.齿根圆柱
121.选用鸡心夹头、尾座和拨盘装夹工件的方式适用于（ ）轴类工件装夹。
a.较短的 b.一端有中心孔的 c.两端有中心孔的
122.Fll100型分度头的中心高度是（ ）mm。
a.100 b.240 c.200
123.Fll125型分度头定数是40，表示（ ）。
a.传动蜗杆的直径 b.主轴上蜗轮的模数 c.主轴上蜗轮的齿数
124.差动分度时，交换齿轮中的中间齿轮作用之一是（ ）。
a.改变从动轮转向 b.改变从动轮转速 c.改进速比
125.铣削一斜齿圆柱齿轮，若模数m=2mm，齿数z=22，螺旋角β=15°，则它的齿坯外径为（ ）mm。
a.49.55 b.44 c.48
126.用万能分度头进行差动分度，应在（ ）之间配置差动交换齿轮。
a.分度头主轴与工作台丝杠 b.分度头侧轴与工作台丝杠 c.分度头主轴与侧轴
127.差动分度是通过差动交换齿轮使（ ）作差动运动来进行分度的。
a.分度盘和分度手柄 b.分度头主轴和工件 c.分度头主轴和工作台丝杠
128.分度头主轴交换齿轮轴与主轴是通过内、外（ ）联接的。
a.螺纹 b.花键 c.锥度体
129.配置差动分度交换齿轮时，齿轮架应套装在（ ）上。
a.分度头主轴 b.分度头侧轴 c.工作台丝杠
130.若需分度头按18°、24°、36°分度，应采用（ ）进行分度。
a.简单分度法 b.角度分度法 c.差动分度法
131.差动分度时，若计算得到的n的数值前有负号，表示（ ）转向相反。
a.分度头主轴和工件 b.分度头主轴和工作台丝杠 c.分度盘和分度手柄
132.Fll125型分度头主轴两端的内锥是（ ）。
a.莫氏3号 b.米制7∶24 c.莫氏4号
133.Fll125型分度头主轴可在（ ）范围内调整主轴倾斜角。
a.-6°～90° b.0°～180° c.-45°～+45°
134.分度头蜗杆脱落手柄的作用是（ ）。
a.调节分度头主轴间隙 b.调节蜗杆轴向间隙 c.脱开或啮合蜗杆副
135.分度头蜗杆副的传动比是（ ）。
a.1∶100 b.1∶40 c.1∶220
136.分度头分度盘的圈数最少（最多）是（ ）。
a.24（62） b.24（66） c.30（66）
137.不是整转数的分度（如24/66）通过分度头的（ ）达到分度要求。
a.分度叉 b.分度盘 c.主轴刻度盘
138.使用分度叉可避免每分度一次都要数孔数的麻烦，若需要转过23个孔距，分度叉之间所夹的实际孔数是（ ）。
a.22 b.23 c.24
139.分度头上的自定心卡盘的卡爪同步移动是（ ）带动的。
a.齿轮 b.圆柱螺纹 c.平面螺纹
140.用差动分度法分度时，安装在侧轴上的交换齿轮是（ ）。
a.主动轮 b.从动轮 c.中间轮
141.为了使差动分度时分度手柄与分度盘转向相反，应使假定等分数（ ）实际等分数。
a.小于 b.等于 c.大于
142.斜齿圆柱齿轮的分度圆应等于（ ）与齿数的乘积。
a.法向模数 b.端面模数 c.轴向模数
143.直线移距分度法是在（ ）之间配置交换齿轮进行分度的。
a.分度头主轴和侧轴
b.铣床主轴和分度头侧轴
c.分度头主轴或侧轴与工作台丝杠
144.用主轴交换齿轮法直线移距分度时，从动轮应配置在（ ）。
a.分度头侧轴上 b.机床工作台丝杠上 c.分度头主轴上
145.采用主轴交换齿轮法直线移距分度，计算交换齿轮比时n的选取范围是（ ）。
a.1～10 b.10～20 c.0.1～1
146.用分度头装夹工件铣削棱台，已知棱台侧面与端面的夹角为80°，若采用扳转分度头主轴方法铣削，分度头主轴仰角为（ ）。
a.80° b.100° c.10°
147.用扳转立铣头的方法，选用面铣刀铣削棱台，立铣头的扳转角度是（ ）。
a.棱台侧面与工件轴线的夹角 b.棱台侧面与端面的夹角 c.棱台侧棱与工件轴线夹角
148.棱台侧面与下底面的夹角（ ），因此，铣削时装夹工件应使下底面部位靠近分度头。
a.＞90° b.=90° c.＜90°
149.斜齿圆柱齿轮的标准模数是（ ）。
a.端面模数 b.法向模数 c.轴向模数
150.在铣床上进行刻线加工的刻线刀，通常用（ ）刀具刃磨而成。
a.硬质合金 b.高速工具钢 c.碳素工具钢
151.目前使用最广泛的花键是（ ）花键，通常可在卧式铣床上铣削加工。
a.矩形 b.渐开线 c.三角形
152.矩形花键的标准定心方式是（ ）定心，因此铣削花键时一般均留有磨削余量。
a.大径 b.小径 c.齿侧
153.用三面刃铣刀铣削矩形花键，若用侧刃铣削花键齿侧时，为了保证花键齿侧与轴线平行，应找正（ ）。
a.工件上素线与工作台台面平行 b.工件侧素线与进给方向平行
c.工件上素线与进给方向平行
154.在成批大量生产中，通常使用（ ）检验外花键。
a.综合量规 b.百分尺 c.塞规
155.铣成的外花键，若小径两端尺寸有大小，主要原因是（ ）。
a.铣刀跳动量大 b.铣刀转速高
c.工件上素线与工作台台面不平行
156.工件侧素线与工作纵向进给方向不平行，铣成的外花键会产生（ ）。
a.小径两端尺寸不一致 b.键宽尺寸不一致 c.键侧与工件轴线不平行
157.用三面刃铣刀铣削外花键时，若刀杆垫圈端面不平行，致使铣刀侧面跳动量过大，会产生外花键（ ）。
a.键宽尺寸超差 b.键侧与工件轴线不平行 c.小径尺寸超差
158.外花键的等分精度差，主要原因是（ ）。
a.铣刀不锋利 b.进给量较大 c.分度头精度差
159.在铣床上铣削齿轮是采用齿轮铣刀进行加工的，这种方法称为（ ）。
a.展成加工法 b.成形加工法 c.仿形加工法
160.目前齿轮的齿形曲线大多采用（ ），在铣床上铣削齿轮的加工精度比较低。
a.渐开线 b.摆线 c.圆弧
161.齿轮上渐开线的形状取决于基圆的大小，（ ）。
a.基圆越大渐开线越弯曲 b.基圆越大渐开线越平直 c.基圆越小渐开线越平直
162.在标准齿轮上，槽宽和齿厚相等的那个圆称为（ ）。
a.齿顶圆 b.齿根圆 c.分度圆
163.现行国家标准规定，齿轮轮齿的大小用（ ）表示。
a.齿厚 b.模数 c.压力角
164.铣削一标准直齿条，其齿数z=40，应选用（ ）号齿轮盘形铣刀铣削加工。
a.3 b.6 c.8
165.右螺旋线是指的螺旋线（ ），铣床上铣削的刀具齿槽大多是右螺旋。
a.左上方绕向右下方 b.左下方绕向右上方 c.右下方绕向左上方
166.在万能卧式铣床上铣削左螺旋槽时，工作台应（ ），以使盘形铣刀旋转平面与螺旋槽切线方向一致。
a.顺时针扳转一个导程角 b.逆时针扳转一个螺旋角 c.顺时针扳转一个螺旋角
167.螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（ ），它是铣削时计算交换齿轮的参数之一。
a.螺旋角 b.导程角 c.螺纹升角
168.铣削一单线螺旋槽工件，计算时，其导程（ ）螺旋线的螺距。
a.大于 b.等于 c.小于
169.用盘形铣刀铣削螺旋槽时，铣刀旋转平面必须与螺旋槽的切线方向（ ）。
a.一致 b.相交 c.垂直
170.铣削螺旋槽时，交换齿轮的从动轮安装在（ ）上。
a.分度头主轴 b.分度头侧轴 c.工作台纵向进给丝杠
171.锥齿轮偏铣时，工作台横向移动量不相等会产生（ ）。
a.齿距误差超差 b.表面粗糙度值过大 c.齿向误差超差
172.铣削锥齿轮时，若（ ）会产生齿向误差和齿形误差。
a.对刀不准 b.分度头精度低 c.铣刀磨钝
173.铣削锥齿轮时，若（ ）会产生齿厚尺寸和齿形误差超差。
a.铣削用量选择不当 b.回转量和横向移动量控制不好
c.分度头精度低
174.牙嵌离合器是依靠（ ）上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递和切断动力的。
a.端面 b.外圆柱面 c.内圆柱面
175.铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于（ ）的齿槽宽度。
a.工件外径处 b.工件齿部孔径处 c.二分之一
176.已知一矩形牙嵌离合器的齿数z=5，离合器齿部孔径d=40mm，选用三面刃铣刀铣削加工，所选铣刀宽度应小于等于（ ）mm。
a.11.75 b.16 c.18
177.铣削（ ）矩形牙嵌离合器时，选择三面刃铣刀除宽度外，直径也受到限制。
a.奇数齿 b.偶数齿 c.奇数和偶数齿
178.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，若因工件尺寸限制铣刀直径不能满足限制条件时，则应使用（ ）。
a.宽度较大的三面刃铣刀 b.直径较大的三面刃铣刀 c.直径小于齿槽最小宽度的立铣刀
179.矩形牙嵌离合器的齿侧是一个（ ）。
a.通过轴心的径向平面 b.垂直轴向的平面 c.与轴线成一定夹角的平面
180.铣削锥齿轮，若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合，会引起（ ）。
a.齿面表面粗糙度值过大 b.齿圈径向圆跳动超差 c.齿厚尺寸超差
181.铣削矩形牙嵌离合器时，若在立式铣床上用三面刃铣刀铣削，分度头主轴应（ ）。
a.与工作台面垂直 b.与工作台面和纵向进给方向平行
c.与工作台面和横向进给方向平行
182.在卧式铣床上用三面刃铣刀采用垂向进给铣削矩形牙嵌离合器，此时分度头主轴应与（ ）。
a.工作台台面和纵向进给方向平行
b.垂直工作台台面 c.工作台台面和横向进给方向平行
183.为了达到矩形牙嵌离合器的齿侧要求，对刀时三面刃铣刀的侧刃旋转平面应（ ）。
a.通过分度头主轴回转中心 b.偏离分度头主轴回转中心
c.对称分度头主轴回转中心
184.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，每次进给可同时铣出（ ）。
a.两个齿的同一侧面 b.两个齿的不同侧面 c.一个齿的两个侧面
185.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，若齿数z=7，则铣削齿1两侧时，可同时铣出（ ）齿的侧面。
a.4、5 b.5、6 c.6、7
186.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，至少需进给铣削（ ）次，才能铣削出全部齿形。
a.2z b.z c.
187.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，经过第（ ）次进给铣削后，可铣削出第一个齿形。
a.z b.z-1/2 c.z+1/2
188.用小于槽宽的铣刀精铣凸轮螺旋槽时，应调整铣刀的中心位置，调整时（ ）达到切削位置。
a.分别纵、横向移动工作台 b.单独转动分度手柄
c.只纵向或横向移动工作台
189.铣削矩形牙嵌离合器时，若采用将离合器各齿侧均铣得偏离中心一个距离。获得齿侧间隙方法，离合器在啮合时，齿侧面将（ ）。
a.在齿部外圆处接触 b.在齿部内孔处接触 c.齿侧面全部接触
190.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，为保证三面刃铣刀不铣坏对面齿，铣刀直径应满足限制条件，限制条件与（ ）有关。
a.齿部孔径、齿深和铣刀宽度 b.分齿角和齿部外径 c.齿数和齿深
191.铣削矩形牙嵌离合器时，为了保证三面刃铣刀的侧刃通过工件轴线，常采用的对刀方法中精度较高的方法是（ ）。
a.划线对刀 b.擦边对刀 c.试切调整铣刀位置
192.在立式铣床上用三面刃铣刀铣削矩形牙嵌离合器，若采用升降规、量块组和百分表测量齿侧的中心位置时，一般选用的量块组尺寸为（ ）。
a.工件外圆直径 b.工件齿部孔径 c.1/2工件外圆直径
193.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣削完齿的一侧，铣削另一侧时应将工作台横向移动一个（ ）距离，同时使分度头主轴回转一个（ ）角度。
a.槽宽180°/z b.1/2槽宽180°/z c.槽宽360°/z
194.在立式铣床上铣削圆柱端面凸轮时，进行进刀和退刀应（ ）。
a.横向移动工作台 b.单独纵向移动工作台或转动分度头手柄
c.垂向移动工作台
195.铣削凸圆弧面时，铣刀中心与转台中心的距离等于（ ）。
a.圆弧半径与铣刀半径之差
b.圆弧半径与铣刀半径之和
c.圆弧半径与铣刀直径之和
196.正三角形牙嵌离合器的齿槽底与齿顶（ ）。
a.向空间任一点收缩 b.相交于工件轴线上同一点 c.分别与工件轴线相交
197.铣削正三角形牙嵌离合器时，分度头主轴仰角需按公式计算，仰角数值与（ ）有关。
a.齿数、齿形角 b.齿深、齿部外圆直径 c.齿深、齿部内孔直径
198.铣削正三角形牙嵌离合器选用（ ）。
a.30°双角铣刀 b.60°双角铣刀 c.60°单角铣刀
199.正梯形牙嵌离合器齿侧是斜面，斜面（ ）通过离合器的轴线。
a.与齿顶交线 b.与槽底交线 c.中间线
200.铣削圆柱螺旋槽凸轮时，若铣床主轴的跳动量较大，则会直接影响（ ）。
a.螺旋槽槽宽精度 b.导程 c.螺旋角
201.铣削正梯形牙嵌离合器时，为了保证齿侧接触良好，应使（ ）。
a.齿槽略大于齿顶 b.齿顶略大于齿槽
c.齿侧斜面中间线偏离工件轴线
202.正梯形牙嵌离合器的齿顶线和槽底线与齿侧斜面中间线（ ）。
a.平行 b.相交 c.异面
203.在立式铣床上用三面刃铣刀铣削正梯形牙嵌离合器齿侧斜面，若斜面角度由扳转立铣头角度实现，且工件已铣好底槽，此时，在齿顶部分斜面铣削余量约为（ ）。
a.2倍偏距е b.偏距е c.1/2偏距е
204.铣削矩形牙嵌离合器时，产生槽底有明显凹凸痕迹的原因之一是（ ）。
a.分度头等分精度低 b.分度头主轴与进给方向不垂直或与工作台台面不平行
c.分度不均匀
205.铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（ ）。
a.齿侧工作表面粗糙度值过大 b.槽底有凹凸痕迹
c.接触齿数少或无法啮合
206.铣削凸圆弧面时，由于铣刀实际半径与标准半径的偏差以及铣削时铣刀偏让等原因，实际调整时铣刀中心与回转工作台中心之间的距离应（ ）铣刀半径与工件圆弧半径之和。
a.大于 b.等于 c.小于
207.在铣床上安装麻花钻可按莫氏锥度（ ）。
a.直接安装在铣床主轴锥孔内
b.通过莫氏变径套安装在铣床主轴上
c.通过铣床专用的变径套安装
208.用立铣刀铣削螺旋槽凸轮时，当导程确定后，只有（ ）处的螺旋线与铣刀切削轨迹吻合。
a.槽底角 b.外圆柱面 c.螺旋槽侧中间
209.铣削圆盘凸轮基圆部分圆弧或空程圆弧部分时，应（ ）铣削。
a.单独移动工作台作直线进给 b.单独摇分度手柄作圆周进给
c.使分度头和工作台纵向作复合进给
210.在铣床上采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选（ ）m/min左右。
a.30 b.20 c.5
211.在铣床上铰孔，铰刀退离工件时应使铣床主轴（ ）。
a.停转 b.正转（顺时针） c.反转（逆时针）
212.在铣床上镗孔大多采用（ ）。
a.机械固定式 b.浮动式 c.整体
213.为提高凸轮型面的夹角精度，应通过（ ）来控制型面的起始位置。
a.分度头主轴刻度盘 b.分度定位销和分度盘孔圈的相对位置
c.分度盘孔圈和壳体的相对位置
214.在铣床上镗孔，镗刀后角一般取6°～12°，粗镗时取较（ ）值，精镗时取较（ ）值；孔径大时取较（ ）值，孔径小时取较（ ）值。
a.小大小大 b.大小小大 c.大小大小
215.在立式铣床上镗孔，采用垂向进给镗削，调整时找正铣床主轴轴线与工作台台面的垂直度，主要是为了保证孔的（ ）精度。
a.形状 b.位置 c.尺寸
216.在立式铣床上镗孔，退刀时孔壁出现划痕的主要原因是（ ）。
a.工件装夹不当 b.刀尖未停转或位置不对 c.工作台进给爬行
217.在铣床上镗孔，孔出现锥度的原因之一是（ ）。
a.铣床主轴与进给方向不平行
b.镗杆刚性差 c.切削过程中刀具磨损
218.在铣床上镗孔，孔呈椭圆形状的主要原因是（ ）。
a.铣床主轴与进给方向不平行
b.刀尖磨损 c.工件装夹不当
219.在铣床上镗孔，若孔壁出现振纹，主要原因是（ ）。
a.工作台移距不准确 b.镗刀刀尖圆弧半径较小
c.镗刀杆刚性差或工作台进给时爬行
220.使用成形铣刀铣削成形面时，铣削速度应根据铣刀的（ ）处选择。
a.最小直径 b.最大直径 c.平均直径
221.刀具齿槽铣削是形成（ ）的加工过程。
a.刀具齿槽角 b.刀具前、后角 c.刀齿、切削刃和容屑空间
222.刀具的圆柱面齿槽是（ ）分类的。
a.按切削刃所在表面 b.按齿 c.根据不同组合
223.双角铣刀的齿槽属于（ ）。
a.端面齿 b.圆柱面螺旋齿 c.圆锥面直齿
224.具有圆柱面螺旋齿的刀具是（ ）。
a.直齿三面刃铣刀 b.键槽铣刀 c.角度铣刀
225.铣削凹圆弧时，由于铣刀实际半径和标准半径的偏差以及铣削时铣刀偏让等原因，实际调整时铣刀中心与转台中心的距离应（ ）铣刀半径与工件圆弧半径之差。
a.小于 b.等于 c.大于
226.刀具图样上标注的齿槽底圆弧要求属于（ ）要求。
a.齿向 b.槽形 c.刀齿几何角度
227.不等分锥度铰刀的分齿夹角要求属于（ ）要求。
a.齿向 b.刀齿几何角度 c.分齿
228.铣削刀具齿槽时，横向偏移量，是为了达到工件的刀齿几何角度要求，确保正确的（ ）。
a.后角 b.前角 c.齿背后角
229.铣削刀具（ ）时，应计算分度头仰角。
a.圆柱面螺旋齿 b.圆柱面直齿 c.端面齿和锥面齿
230.铣削刀具螺旋齿槽时，应先（ ），再按铣螺旋槽方法加工齿槽。
a.按法向前角调整铣削位置 b.按端面前角调整铣削位置
c.使单角铣刀端面通过轴线
231.三面刃铣刀的齿槽在两端面和圆柱面上均匀分布，其圆柱面齿槽底与轴线（ ），端面齿槽底与轴线（ ）。
a.垂直垂直 b.平行垂直 c.平行规定夹角
232.三面刃铣刀铣削齿槽前的坯料形状为（ ）。
a.锥度圆柱 b.台阶圆柱 c.带孔圆盘
233.铣削三面刃铣刀齿槽时，铣刀的切向选择与（ ）有关。
a.齿槽角和齿形 b.铣削方式和切入端槽形 c.前角和横向偏移量
234.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为保证由周边向中心逆铣，应选用（ ）单角铣刀铣削。
a.左切 b.右切 c.左切和右切
235.铣削较小直径的球面时，由于铣刀回转直径较小，因此应选取（ ）后角，保证铣削顺利。
a.较小 b.较大 c.负
236.铣削几把不同直径、不同齿数的三面刃铣刀圆柱面齿槽时，若前角值相同，则横向偏移量s会因（ ）。
a.齿数越多s越大 b.直径越大s越大 c.齿数越少s越大
237.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，分度头主轴的仰角φ与（ ）有关。
a.刀齿棱边宽度 b.三面刃铣刀直径 c.齿数和齿槽角
238.选用单角铣刀铣削三面刃圆柱面直齿槽时，其端面刃与工件前刀面（ ）装入刀轴。
a.必须相对 b.必须同向 c.可按刀坯划线相对或同向
239.铣削刀具齿槽时，按划线对刀调整铣刀位置，若试切深度未超过刀尖圆弧，前刀面的实际位置会发生偏移，使前角（ ）。
a.减小 b.增大 c.增大或减小
240.铣削刀具齿槽调整横向偏移量时，若偏移方向错误，此时，铣出的刀具前角会（ ）。
a.增大 b.减小 c.符号相反，数值相等
241.三面刃铣刀的端面齿槽应是（ ）。
a.外深内浅，外窄内宽 b.外深内浅，外宽内窄 c.外浅内深，外宽内窄
242.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为了保证铣出的前刀面与圆柱面刀齿前刀面平滑连接，横向偏移量s应（ ）。
a.等于零 b.按端面齿前角计算 c.与圆柱面齿偏移量相等
243.当发现铣削三面刃铣刀端面刀齿棱边外宽内窄时，应（ ）。
a.减小分度头仰角ϕ值 b.增大分度头仰角ϕ值 c.重新调整横向偏移量
244.铣削三面刃铣刀时，前角值偏差大的主要原因是（ ）。
a.工作台零位不准 b.工作铣刀廓形不准确 c.横向偏移量s计算错误
245.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，若棱边宽度内外不一致，除仰角偏差因素外，还可能是由（ ）造成的。
a.分度头精度差 b.横向偏移量偏差大 c.垂向背吃刀量偏差大
246.铣削三面刃铣刀端面齿槽，若前刀面与圆柱面齿前刀面连接不平滑，原因可能是（ ）。
a.横向偏移量不一致 b.仰角ϕ值计算错误 c.垂向背吃刀量不一致
247.铣削三面铣刀齿槽时，若齿槽等分不均匀，其原因之一是（ ）。
a.工件装夹后同轴度偏差大
b.工作铣刀磨损大 c.进给量选择不当
248.铣削直齿三面刃铣刀端面齿时，若工作铣刀廓形角偏差较大，除影响齿槽角外，还会产生（ ）。
a.齿距等分差 b.前刀面连接不平滑 c.端面齿棱边宽度内外不一致
249.三面刃铣刀圆柱面齿槽角可用样板进行检验，但在加工中一般是由（ ）予以保证。
a.分度头精度 b.分齿操作 c.工作铣刀制造精度
250.三面刃铣刀圆柱面齿槽铣削后前刀面不平整，呈凹弧的原因是（ ）。
a.工作铣刀不锋利 b.工作台零位不准 c.分度头位置找正精度差
251.当机械零件的（ ）是直线时，称为直线成形面。
a.外形轮廓线 b.内表面轮廓线 c.成形面母线
252.根据直线成形面的概念，（ ）是比较典型的直线成形面。
a.球面 b.螺旋槽 c.直齿圆柱齿轮齿槽
253.以型面母线较短的直线成形面为轮廓的盘形和板形零件，通常在（ ）加工。
a.立式铣床上用立铣刀 b.卧式铣床上用三面刃铣刀 c.卧式铣床上用成形铣刀
254.铣削具有凹圆弧的直线成形面，铣刀的直径应（ ）。
a.小于或等于最小凹圆弧直径 b.大于或等于最大凹圆弧直径
c.在最小凹圆弧直径和最大凹圆弧直径之间
255.用双手配合进给铣削直线成形面时，切削力的方向应与（ ）方向相反。
a.主要进给 b.辅助进给 c.复合进给
256.在卧式铣床上按划线铣削直线成形面较难连接部位时，应选用（ ）。
a.半圆成形铣刀 b.较宽的三面刃铣刀 c.宽度较小的窄槽铣刀
257.采用逐点铣削法铣削非圆函数曲线直线成形面时，为保证加工精度，应按（ ）铣削。
a.连接而成的曲线轮廓 b.给定的坐标点位置 c.图样给定的函数公式
258.在回转工作台或分度头上铣削的直线成形面，一般是由（ ）构成的。
a.非圆函数曲线 b.圆弧和直线 c.曲线和直线
259.在回转工作台上加工圆弧面时，应使圆弧中心与（ ）中心同轴。
a.回转工作台回转 b.铣床主轴回转
c.同时与回转工作台和铣床主轴回转
260.铣削凹圆弧时，铣刀中心与回转工作台中心的距离应等于（ ）。
a.圆弧半径与铣刀半径之和 b.圆弧半径与铣刀半径之差
c.圆弧半径与铣刀直径之和
三、简答题
1.常用铣床可分为哪两大类？简述其主要特征和功用。
2.以卧式铣床为例简述铣床床身的结构与功用。
3.目前在机械制造业中常用的齿轮是什么齿形？齿轮齿形加工方法有哪两大类？铣削齿轮属于哪种方法？具有什么特点？
4.铣床运转多少时间须进行一级保养？铣床传动、润滑部位的一级保养的内容和要求是什么？
5.铣刀前角、后角的作用是什么？
6.制造铣刀切削部分的材料应具备哪些基本性能？
7.常用的铣刀材料有哪两大类？各有什么特点？
8.切削液的作用是什么？
9.常用的切削液有哪几种？各有什么主要特点？
10.怎样选用切削液？使用时应注意哪几点？
11.造成铣刀安装后跳动量过大的原因是什么？如何消除这些因素？
12.工件装夹有哪些基本要求？
13.使用压板、螺栓夹紧工件应注意哪些事项？
14.根据铣刀刃口的作用，铣床上采用哪两种铣削方式？试比较这两种方式的特点。
15.为什么通常采用逆铣而不采用顺铣？
16.铣削平行面时，造成平行度误差超差的主要原因是什么？
17.铣削斜面的常用方法有哪几种？
18.常见的直角沟槽有哪几种？简述直角沟槽的铣削方法。
19.用三面刃铣刀铣削直角沟槽应注意哪些事项？
20.铣削轴类零件上的键槽时，常用哪些方法装夹工件？试述其各自的特点。
21.在轴类零件上铣削键槽时怎样进行切痕对刀？
22.铣削键槽时，常用哪几种对刀方法？
23.铣削键槽时，宽度和对称度超差的原因是什么？
24.切断用的铣刀有哪些特点？
25.通常采用哪些措施来避免锯片铣刀的折损？
26.T形槽铣削加工中产生铣刀折断的原因是什么？
27.简述万能分度头的功用。
28.常用的分度方法有几种？怎样选用分度方法？
29.使用和保养万能分度头应注意哪些事项？
30.用万能分度头装夹工件铣削棱柱和棱台有何区别？
31.铣削外花键时，引起键宽尺寸、对称度和等分超差的原因是什么？
32.外花键的齿廓形状有哪几种？常用的是哪一种？外花键的定心方式有几种？现行国家标准规定采用哪种定心方式？为什么？
33.铣削外花键时，工件装夹后应找正哪些项目？若找正时偏差较大会产生哪些弊病？
34.为什么在铣床上用锥齿轮铣刀铣削标准锥齿轮时要进行偏铣？
35.在铣床上铣削锥齿轮时，常用哪几种偏移方法？
36.为什么奇数齿矩形牙嵌离合器具有较好的加工工艺性？
37.铣削矩形牙嵌离合器获得齿侧间隙有哪些方法？各有什么特点？
38.正三角形牙嵌离合器具有哪些特点？
39.在铣床上铰孔应注意哪些事项？
40.试分析铣床上铿孔产生孔的圆度不好的原因。
41.试分析铣床上锉孔孔径超差和孔轴线歪斜的原因。
42.简述刀具齿槽铣削加工要点。
43.铣削刀具端面齿槽时，为什么要调整分度头仰角？怎样调整？
44.三面刃铣刀齿槽铣削时应注意哪些事项？
45.三面刃铣刀齿槽铣削时前角值偏差过大和前刀面连接不平滑的原因是什么？
46.简述刀具齿槽的种类，并举两例予以说明。
47.什么是直线成形面？铣直线成形面有哪些基本方法？
48.在回转工作台上铣削由圆弧和直线组成的直线成形面时，怎样保证曲线各部分的连接质量？
【答案部分】
一、是非题
1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.√
9.× 10.√ 11.√ 12.√ 13.√ 14.√ 15.√ 16.×
17.× 18.√ 19.× 20.× 21.√ 22.× 23.× 24.√
25.√ 26.× 27.× 28.√ 29.√ 30.√ 31.√ 32.√
33.× 34.√ 35.√ 36.√ 37.× 38.× 39.× 40.×
41.× 42.× 43.√ 44.× 45.× 46.√ 47.√ 48.×
49.√ 50.× 51.√ 52.× 53.√ 54.√ 55.√ 56.√
57.√ 58.× 59.× 60.√ 61.√ 62.× 63.× 64.√
65.√ 66.× 67.× 68.√ 69.√ 70.√ 71.√ 72.×
73.× 74.× 75.√ 76.√ 77.× 78.× 79.× 80.√
81.√ 82.× 83.× 84.√ 85.√ 86.√ 87.√ 88.×
89.× 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.√ 96.×
97.√ 98.× 99.× 100.√ 101.√ 102.√ 103.× 104.×
105.× 106.× 107.× 108.× 109.× 110.√ 111.× 112.√
113.√ 114.× 115.√ 116.√ 117.× 118.× 119.√ 120.√
121.× 122.× 123.√ 124.× 125.× 126.√ 127.√ 128.√
129.× 130.× 131.× 132.× 133.√ 134.√ 135.× 136.×
137.× 138.√ 139.√ 140.√ 141.× 142.× 143.× 144.×
145.× 146.√ 147.√ 148.× 149.× 150.× 151.× 152.√
153.× 154.√ 155.√ 156.× 157.× 158.√ 159.√ 160.√
161.√ 162.× 163.√ 164.√ 165.× 166.√ 167.√ 168.×
169.√ 170.√ 171.√ 172.√ 173.√ 174.× 175.× 176.√
177.√ 178.× 179.√ 180.× 181.√ 182.√ 183.√ 184.×
185.√ 186.× 187.√ 188.√ 189.√ 190.× 191.√ 192.√
193.× 194.× 195.× 196.√ 197.√ 198.× 199.× 200.√
201.× 202.√ 203.× 204.√ 205.× 206.× 207.√ 208.√
209.× 210.× 211.× 212.√ 213.√ 214.√ 215.× 216.×
217.√ 218.× 219.√ 220.√ 221.√ 222.× 223.× 224.√
225.× 226.√ 227.√ 228.√ 229.× 230.√ 231.× 232.√
233.× 234.× 235.× 236.× 237.√ 238.√ 239.× 240.×
241.√ 242.× 243.√ 244.√ 245.√ 246.× 247.√ 248.×
249.√ 250.√ 251.√ 252.× 253.× 254.× 255.√ 256.√
257.√ 258.√ 259.× 260.× 261.√ 262.× 263.√ 264.√
265.× 266.√ 267.× 268.√ 269.√ 270.√ 271.× 272.√
273.√ 274.√ 275.× 276.√ 277.√ 278.× 279.√ 280.√
281.√ 282.× 283.√ 284.× 285.√ 286.× 287.√ 288.×
289.× 290.× 291.× 292.√ 293.√ 294.× 295.√ 296.×
297.√ 298.× 299.√ 300.×
二、选择题
1.a 2.b 3.c 4.b 5.b 6.b 7.c 8.b
9.b 10.c 11.c 12.a 13.a 14.c 15.a 16.c
17.b 18.c 19.c 20.b 21.a 22.c 23.b 24.a
25.a 26.b 27.a 28.b 29.b 30.c 31.a 32.a
33.b 34.c 35.b 36.a 37.c 38.a 39.b 40.c
41.b 42.a 43.c 44.a 45.b 46.a 47.c 48.a
49.c 50.a 51.b 52.a 53.b 54.a 55.a 56.b
57.b 58.b 59.a 60.c 61.c 62.b 63.b 64.a
65.c 66.a 67.c 68.a 69.c 70.c 71.b 72.b
73.c 74.b 75.c 76.a 77.a 78.a 79.b 80.c
81.b 82.b 83.a 84.b 85.c 86.c 87.b 88.a
89.c 90.c 91.c 92.a 93.c 94.b 95.c 96.b
97.a 98.c 99.a 100.c 101.b 102.c 103.a 104.b
105.b 106.a 107.a 108.a 109.c 110.c 111.a 112.c
113.c 114.b 115.b 116.c 117.c 118.c 119.b 120.b
121.c 122.a 123.c 124.a 125.a 126.c 127.a 128.c
129.b 130.b 131.c 132.c 133.a 134.c 135.b 136.b
137.b 138.c 139.c 140.b 141.a 142.b 143.c 144.b
145.a 146.c 147.a 148.c 149.b 150.b 151.a 152.b
153.b 154.a 155.c 156.c 157.a 158.c 159.b 160.a
161.b 162.c 163.b 164.c 165.b 166.c 167.a 168.b
169.a 170.b 171.c 172.a 173.b 174.a 175.b 176.a
177.b 178.c 179.a 180.b 181.b 182.a 183.a 184.b
185.a 186.b 187.c 188.a 189.a 190.a 191.c 192.c
193.a 194.b 195.b 196.b 197.a 198.b 199.c 200.a
201.b 202.a 203.a 204.b 205.c 206.a 207.c 208.b
209.b 210.c 211.b 212.a 213.c 214.a 215.a 216.b
217.c 218.a 219.c 220.b 221.c 222.a 223.c 224.b
225.a 226.b 227.c 228.b 229.c 230.a 231.c 232.c
233.b 234.c 235.b 236.b 237.c 238.a 239.b 240.c
241.b 242.c 243.a 244.c 245.b 246.a 247.a 248.c
249.c 250.b 251.c 252.c 253.a 254.a 255.c 256.c
257.b 258.b 259.a 260.b
三、简答题
1.答 常用的铣床可分为立式铣床和卧式铣床两大类。立式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面垂直。在立式铣床上可以铣削沟槽、平面、角度面，利用回转工作台，分度头还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的零件。卧式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台面平行。其主要功用与立铣类似。
2.答 铣床床身是机床的主体，是箱体形结构。床身竖立在底座的一端，下部两侧设有电器箱和总电源开关；前壁有垂直燕尾导轨供升降台垂直移动；中部有主轴箱及变速手柄与变速盘；顶部有水平燕尾导轨供横梁移动，调整伸出长度；上部有铣床主轴；铣床床身内还有润滑机构，润滑主轴传动系统。
3.答 目前齿轮的齿形曲线大多采用渐开线。齿轮齿形的加工方法一般归纳为两大类：一类是展成法；另一类是成形法。在铣床上利用切削刃形状和齿轮齿槽形状相同的刀具来切制齿形的方法属于成形法。采用此法加工齿轮，其精度比展成法差，因此对一些要求不高的齿轮或单件修配时可采用这种加工方法。
4.答 铣床在运转500h后一定要进行一级保养。铣床传动部位的一级保养有以下内容及要求：①导轨面修光毛刺，调整镶条。②调整丝杠螺母间隙，调整离合器摩擦片间隙。③适当调整V形带。润滑部位的内容及要求：油路畅通无阻，油毛毡清洁无切屑，油窗明亮；手掀油泵内外清洁无油污；润滑油质保持良好。
5.答 铣刀前角的作用是：影响切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。增大前角则切削刃锋利，从而使切削省力，过大的前角会使刀齿强度减弱。若减小前角，会使切削费力。铣刀后角的作用是：增大后角可减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，得到光洁的加工表面，但会使刀齿强度减弱。
6.答 铣刀切削部位的材料应具备以下基本性能：①硬度，要求刀具材料具有足够的硬度，并在高温中仍能保持其硬度，并能继续进行切削。②韧性和强度，刀具在切削过程中要承受很大的冲击力，因此要求刀具切削部分的材料具有足够的强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下继续进行切削，不易崩刃、碎裂。
7.答 常用的铣刀材料有高速工具钢和硬质合金两类。高速工具钢的特点：合金元素W、Cr、Mo、V等含量较高，在600℃的高温下仍能保持较高的硬度（62～70HRC）；刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度较低的刀具；工艺性能好，可制造形状较复杂的刀具。硬质合金的特点：由金属碳化物WC、TiC和以Co为主的金属粘结剂制造；能耐高温，在800～100℃仍能保持良好的切削性能；切削速度比高速工具钢高4～8倍；常温硬度高，耐磨性好。两者相比，前者热硬性和耐磨性较差，后者抗弯强度低，冲击韧度差，切削刃不易刃磨得很锋利。
8.答 切削液的作用有：①冷却作用。一方面减少刀具与工件、切屑间的摩擦以降低切削温度，另一方面将已产生的切削热从切削区域迅速带走。②润滑作用。减少切削过程中的摩擦，减小切削力，提高表面质量和刀具寿命。③防锈作用。使机床、工件、刀具不受周围介质（如空气、水分等）的腐蚀。④清洗作用。防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附在工件、刀具、机床工作台上，以免影响工件表面质量、机床精度及刀具寿命。
9.答 常有的切削液有水溶液、乳化液和切削油。水溶液主要成分是水，冷却性能很好，流动性大，价格低廉，应用广泛。乳化液是将乳化油由水稀释而成的，具有良好的冷却性能，使用时需加入一定量的防锈和极压添加剂。切削油主要成分是矿物油等油类，其比热容低，流动性差，是以润滑为主的切削液。
10.答 选用时应根据工件材料、刀具材料、加工性质确定。粗加工时应选用以冷却为主，并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液。精加工时应选用以润滑为主，并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。铣削铸铁等脆性金属一般不加切削液。硬质合金刀具不用切削液。使用时应注意：①冲注足够的切削液。②铣削一开始就立即加切削液。③切削液应冲注在切削时热量最大，温度最高的部位。④应注意切削液的质量。
11.答 铣刀安装后跳动量过大的原因：①安装时铣刀和刀杆等接合面之间不清洁。②刀杆弯曲。③铣刀刃磨质量差，铣刀各切削刃不在同一圆周上。④铣床主轴孔有拉毛现象。若刀杆和铣刀各接合面间不清洁，应拆下清洁各面并去除毛刺污物。若刀杆弯曲，可进行找正，也可换用较好的刀轴。若铣刀刃磨质量不好，可重新刃磨或换刀。若主轴孔拉毛须仔细修复。
12.答 工件装夹的基本要求：①夹紧力不应破坏工件定位。②夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不脱离定位。③因夹紧力所产生的工件变形和表面损伤不应超过允许的范围。④夹紧机构应能调节夹紧力的大小。⑤应有足够的夹紧行程。⑥夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并具有足够的强度和刚度。
13.答 ①螺栓要尽量靠近工件，以增大夹紧力。②垫块的高度应稍高于工件，以免在切削力作用下工件产生位移。③装夹薄壁工件时，夹紧力大小要适当。④在工件光滑的表面与压板之间要放置垫片，以免损伤工件表面。⑤工件受压部位要坚固，不能有悬空现象。⑥在工作台台面上直接装夹毛坯工件，应在工件和工作台台面之间加垫纸片或铜片，以增加夹紧可靠程度。
14.答 常用的铣削方式有两种：圆周铣削和端面铣削。比较这两种铣削方式有以下特点：①面铣刀装夹刚度好，铣削较平稳，而圆柱铣刀因刀杆直径较小，易产生振动。②端铣同时工作齿数比周铣时多。③端铣时有主、副切削刃同时工作，加工表面质量高，周铣只有圆周上主切削刃工作。④端铣与周铣相比能铣削宽度较大的工件。⑤端铣用的铣刀比圆柱铣刀容易镶装硬质合金。⑥圆柱铣刀可充分发挥刃倾角的作用。
15.答 逆铣与顺铣相比，顺铣具有较多的优点，但采用顺铣时，必须调整工作台丝杠与螺母之间的轴向间隙达到0.01～0.04mm，对于常用的普通设备，一般比较陈旧，调整比较困难，因此，若采用顺铣，当铣削余量较大，铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面之间的摩擦力时，工作台就会产生拉动，造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。而采用逆铣时，因作用在工件上的力在进给方向上的分力与进给方向相反，工作台不会产生拉动，因此通常采用逆铣而不采用顺铣。
16.答 造成平行度超差的主要原因有以下几方面：①基准面与工作台台面之间不清洁，机用平口钳导轨面与工作台台面不平行，以及平行垫铁精度差等因素，使基准面与工作台台面不平行。②如果与固定钳口贴合的面与基准面有垂直度误差，则铣出的平行面也会随之产生误差。③端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，不仅影响平面度，而且影响平行度。④周铣时，铣刀圆柱度差，也会影响加工表面对基准面的平行度。
17.答 铣削斜面的常用方法有以下三种：①转动工件铣斜面，即把工件转成所需角度铣削斜面。②转动立铣头铣斜面，即把铣刀转成所需角度铣削斜面。③用角度铣刀铣斜面。
18.答 常见的直角沟槽有敞开式、封闭式和半封闭式三种。敞开式直角沟槽通常用三面刃铣刀或盘形槽铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀或键槽铣刀加工；半封闭直角沟槽则须根据封闭端的形式采用不同的铣刀进行加工。若槽端底面成圆弧形，则用盘形铣刀铣削；若槽端侧面成圆弧形，应选用立式铣刀铣削。
19.答 用三面刃铣刀铣削直角沟槽应注意以下几点：①要注意铣刀的端面摆差，以免因铣刀摆差把沟槽宽度铣大。②在槽宽上分几刀铣准时，要注意铣刀单面切削时的让刀现象。③注意对准万能卧式铣床的工作台零位，以免铣出的直角沟槽出现上宽下窄，两侧呈弧形凹面现象。④在铣削过程中，不能中途停止进给；铣刀在槽中旋转时，不能退回工件。
20.答 铣键槽时，轴类零件常用的装夹方法及特点：①用机用平口钳装夹，这种方法装拆工件方便，但键槽的中心位置会随着工件直径的变化而改变，因此适用于工件直径公差要求较严的批量或单件生产。②用V形块和压板装夹，采用这种方法，工件中心必定在V形的角平分线上，当工件直径变动时，不影响键槽对称度。③用轴用虎钳装夹，其特点与V形块相同。④用分度头装夹，这种方法与两顶尖装夹工件的定位作用相同，工件轴线位置不会随直径变化而改变。
21.答 铣削轴类零件上键槽时，用铣刀在轴上铣出切痕，利用切痕对中心的方法称为切痕对刀，具体操作要点如下：①用盘形铣刀或三面刃铣刀切痕对刀时，应先在工件表面切出一个椭圆形切痕，然后横向移动工作台，使铣刀宽度落在椭圆的中间位置。②用键槽铣刀切痕对刀时，应先在工件表面切出一个矩形切痕，然后横向移动工作台，使铣刀的刀尖回转圆落在矩形的中间位置。
22.答 铣削键槽时，常用以下对刀方法：①切痕对刀法，是用铣刀在轴上铣出切痕，利用切痕对中心的方法，包括三面刃铣刀和键槽铣刀两种切痕对刀法。②划线对刀法，是用划针等划线工具在轴上划出对称中心的线条，然后利用划线来对中心的方法。③擦边对刀法，用铣刀碰擦紧贴在轴侧薄纸，然后按0.5（D+do）+纸厚，调整铣刀对中心的方法。④环表对刀法，是用装夹在铣床主轴上百分表分别与轴的两侧最高点接触，使两侧接触时的最小读数一致，从而达到铣床主轴对称工件中心的方法。
23.答 铣削键槽时，键槽宽度和对称度超差的原因有：①若铣刀宽度或直径选择错误或不准确；三面刃铣刀或盘形槽铣刀轴向圆跳动过大，或键槽铣刀与铣床主轴同轴度差；铣刀铣削过程中磨损较快等原因会引起键槽宽度超差。②若铣刀对刀不准；铣削时铣刀偏让；铣削时工作台横向未紧固，引起微量位移等原因会产生键槽对称度超差。
24.答 切断用的铣刀有以下特点：①为了节省切缝材料，切断所用的铣刀一般采用薄片圆盘形。②切断用的铣刀有两种。锯片铣刀直径较大，主要用于切断；开缝铣刀直径较小，齿也较密，主要用于铣切口和窄缝，也可切断细小和薄形工件。③为减少铣刀两侧面与切口之间的摩擦，铣刀的厚度自圆周向中心凸缘逐渐减薄。
25.答 通常可采取下列措施防止锯片铣刀折损：①提高工件的装夹刚性。②使锯片铣刀的外圆刚好与工件底面相切，或稍高于底面。③不要使用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀。④在切断较宽的厚料时，要特别注意工作台零位找正。⑤锯片铣刀刚切入工件时，应采用手动进给。⑥在铣削过程中，若发现停刀现象，应先停止进给，再停止主轴转动。⑦在切断过程中，要充分浇注切削液。
26.答 T形槽加工最容易产生铣刀折断，其主要原因有：①铣削过程中切屑排出困难，切屑将铣刀容屑槽填满，使铣刀失去切削能力，承受过大的阻力，以致折断。②由于排屑不畅，切削热量不易散发，铣刀容易发热，甚至发生退火，失去切削能力，以致折断。③T形槽铣刀颈部直径小，强度较差，当受到过大的铣削力和冲击力时，铣刀就容易折断。
27.答 万能分度头的主要功用有：①能将工件作任意圆周等分或通过交换齿轮作直线移距分度。②可把工件的轴线安装成水平、垂直或倾斜的位置。③通过交换齿轮，可使分度头主轴随工作台的纵向进给运动作等速连续旋转，用以铣削螺旋面或等速凸轮型面。
28.答 常用的分度方法有四种：①简单分度法；②角度分度法；③差动分度法；④直线移距分度法。当工件圆周分度数用等分数Z表示时，应选用简单分度法和差动分度法，当等分数Z无法用简单分度法分度时，可选用差动分度法分度（如63、67、101等数值）。当工件圆周分度数是角度值时（如20°16′20″），应选用角度分度法。当工件需要在直线上进行等分时，应选用直线移距分度法。
29.答 分度头的使用和保养应注意以下几点：①分度头蜗杆副的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内。②在分度头上装夹工件，应先锁紧分度头主轴，施力应适当。③在搬运和调整分度头时，严禁用锤子等物敲打。④分度时，通常应匀速顺摇分度手柄，若摇过了头，应退回半圈以上再按原方向摇到规定位置。⑤分度时，分度手柄上定位销应慢慢插入分度盘孔内。⑥正确使用分度头主轴锁紧手柄，分度时松开，加工时锁紧，但铣螺旋槽时严禁锁紧。⑦工件装夹在分度头上应留有足够的“退刀”距离。⑧注意保持分度头的清洁和润滑，严禁超载使用。
30.答 棱柱的各个侧面与工件的轴线是平行的，因此铣削时应找正工件轴线与工作台台面和进给方向平行（也可与进给方向垂直），并依次按棱柱等分数分度铣削各个侧面。铣削棱台的方法与棱柱基本相同，但棱台的各侧面与工件轴线有一定夹角要求，因此在铣削时需将工件扳转角度（即分度头主轴连同工件扳转角度），或将铣刀处于倾斜位置进行加工。
31.答 外花键键宽尺寸超差的原因有：①测量错误。②横向移动工作台时，摇错刻度盘或未消除传动间隙。③刀杆垫圈端面不平行，致使刀具侧面圆跳动量过大。④分度差错或摇分度手柄时未消除传动间隙。对称度超差的原因有：对刀不准确、测量不准确和横向调整工作台时有偏差。等分误差较大的原因有：摇错分度手柄，调整分度叉孔距错误或未消除传动间隙；未找正工件与分度头主轴同轴；铣削时工件松动。
32.答 外花键按其齿廓形状分为矩形、渐开线、梯形及三角形四种。其中以矩形花键使用最广泛。矩形花键的定心方式有齿侧定心、大径定心和小径定心三种。现行国家标准规定小径定心一种方式。小径定心稳定性好，经过热处理后进行磨削加工的花键，能获得较高的精度。
33.答 铣削外花键时，工件装夹后应找正以下项目：①工件两端的径向圆跳动。②工件的上素线与工作台台面平行。③工件的侧素线与工作台纵向进行方向平行。若工件两端的径向圆跳动超差，会产生外花键等分误差大等多种弊病；若工件上素线与工作台台面不平行，会使外花键小径两端尺寸不一致；若工件侧素线与纵向进给方向不平行，会使外花键键侧平行度超差。
34.答 因为锥齿轮的齿形是逐渐向圆锥顶点收缩的，由于锥齿轮铣刀的廓形是按大端齿形曲线设计的，而刀齿宽度是按齿宽等于R/3时的小端齿槽宽度设计的。因此，当齿槽中部铣好后，齿轮大端齿厚还有一定的加工余量，并且余量从小端到大端逐渐增多，为了达到大端的齿厚要求，必须要进行偏铣，使大端齿槽两侧多铣去一些。
35.答 常用的偏铣方法是零件绕分度头轴线转动的铣削方法，具体操作时，第一种方法是在铣出齿槽中部后，先确定分度头主轴转角，然后再横向移动工作台偏铣两侧余量。第二种方法是在铣出齿槽中部后，先确定工作台横向移动量，而分度头回转量则由试铣确定。
36.答 矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的径向平面，根据奇数齿矩形牙嵌离合器的齿侧分布特征，铣刀进给时可以同时铣出两个齿的不同侧面。例如，铣5齿离合器时，只要5次铣削行程即可将各齿的左、右两侧铣好。而铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，一次行程只能铣出一个齿侧。因此，奇数齿矩形牙嵌离合器与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的加工工艺性，因而得到优先选用。
37.答 获得齿侧间隙的方法有两种：①偏移中心法是将矩形齿牙嵌离合器的各齿侧面都铣得偏离中心一个距离0.1～0.5mm，采用这种方法不增加铣削次数，生产效率高，但离合器齿侧面不通过工件轴线，离合器啮合时齿侧面只有外圆处接触，影响承载力。②偏转角度法是将齿槽角铣得略大于齿面角2°～4°。采用这种方法铣削的离合器，其齿侧面仍是通过工件轴线的径向平面，啮合时齿侧面贴合较好，缺点是需要增加铣削工作量。
38.答 正三角形牙嵌离合器一般具有以下特点：①齿槽角等于60°，整个齿形（包括齿槽和齿顶）向轴线上一点收缩。②齿槽底倾斜，齿顶面成内锥面，齿槽底与齿顶延长线与工件轴线夹角相等。③齿顶留有0.2～0.3mm宽度，以保证齿侧的啮合接触面积。
39.答 除应正确选择铰刀尺寸、铰孔时切削用量和切削液外，还须注意以下事项：①若安装铰刀采用固定连接，必须进行找正，防止铰刀偏摆，否则铰出的孔径会超差。②铰刀退出工件时不能停转，要等铰刀退出工件后再停转，铰刀不能倒转。③铰刀的轴线与钻、扩后孔的轴线要同轴，最好钻、扩、铰连续进行。④铰刀在使用过程中要防止磕碰切削刃，以免碰毛后损坏铰孔精度。
40.答 铣床上镗孔圆度不好的原因有：①工件在装夹时变形。②铣床主轴回转精度差。③镗杆和锉刀产生弹性变形。④在立式铣床上镗孔时，未紧固工作台纵向和横向。⑤工件装夹不牢固，镗削时产生微量位移。
41.答 孔径超差的原因是：①镬刀回转半径调整不当。②孔径测量不准确。③铿刀伸出过长，产生弹性偏让。④刀尖磨损。产生孔轴线歪斜的原因是：①工件定位基准选择不当。②装夹工件时基准面不清洁。③采用立铣头主轴移动进给时，立铣头零位不准。④在万能卧式铣床上加工，工作台零位不准。
42.答 铣削刀具齿槽时应掌握以下加工要点：①根据刀具的齿槽角或齿槽法向截形角选择适当廓形的工作铣刀。②根据图样规定的前角值、齿背后角、锥面齿和端面齿的有关参数，计算调整数据，调整和确定铣削位置，使工作铣刀和被加工刀具处于正确的相对位置。③铣削螺旋齿槽时，按法向前角调整铣削位置，按计算后的导程配置交换齿轮，使工作铣刀与被加工刀具具有正确的相对运动关系。
43.答 铣削刀具端面齿时，为保证齿槽外宽内窄，外深内浅，棱边宽度一致，因此分度头主轴须与工作台台面成一夹角。调整时，首先按计算值或查表所得的角度值调整。在铣削过程中，应根据棱边的等宽情况再予微量调整，内窄外宽应减小夹角值，内宽外窄应增大夹角值。
44.答 ①按划线对刀调整铣削位置时，试铣深度应超过刀尖圆弧，否则会使前刀面实际位置产生偏移。②调整横向偏移量时，应注意偏移方向，反方向偏移会加工出负前角的刀具。③铣削端面齿槽时，横向偏移量应与圆柱面齿槽铣削时一致，否则前刀面连接比较困难。④应选用精度较高的分度头。⑤三面刃铣刀后角由磨削加工，不需铣削。⑥铣削端面齿时，应先使前刀面连接平滑，然后再检测棱边宽度。
45.答 前角偏差过大的原因是：①横向偏移量S计算错误。②铣床横向实际偏移距离不准确。③工作台偏移方向错误。④用划线法对刀时，划线错误。前刀面连接不平滑的原因是：①工作台零位不准。②圆柱面齿槽和端面齿槽铣削时横向偏移量偏差过大。③连接铣削时操作或目测失误。
46.答 多刃刀具的齿槽形式很多，若按刀具所在表面分：有圆柱面齿槽、圆锥面齿槽和端面齿槽。按齿向分：有直齿槽和螺旋齿槽。根据不同组合，又有圆柱面直齿和螺旋齿槽、圆锥面直齿和螺旋齿槽等多种类型。例如，三面刃铣刀具有圆柱面直齿槽和端面齿槽；立铣刀具有圆柱面螺旋齿槽和端面齿槽。
47.答 零件的内表面或外形轮廓是由曲线、圆弧和直线构成的，当这些成形面的母线是直线时，便称为直线成形面。铣直线成形面的基本方法：①按划线铣削，可在立式铣床上用立铣刀铣削，也可在卧式铣床上用盘形铣刀铣削。②用回转工作台或分度头装夹工件铣削，适用于形面曲线由圆弧和直线构成或由旋转运动和直线运动复合而成的曲线构成的直线成形面。③用仿形法铣削，包括采用手动进给、仿形铣床、附加仿形装置等方法。④用成形铣刀铣削。
48.答 为防止铣刀切入轮廓内，保证曲线各部分的连接，可按下列方法铣削：①凹、凸圆弧面连接，先加工凹圆弧面。②凹、凹圆弧面连接，先加工半径较小的凹圆弧面。③凸、凸圆弧面连接，先加工半径较大的凸圆弧面。④直线与凹圆弧面连接，先加工凹圆弧面。⑤直线与凸圆弧面连接，先加工直线部分。⑥铣凹圆弧面时，铣刀与回转工作台转向相反，铣凸圆弧时，铣刀与回转工作台转向相同。⑦铣刀铣削转换点应落在各段曲线的连接点上。
【初、中级铣工技能要求试题】
1.铣V形块（图A-1、表A-1）
a.2z b.z c.
187.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，经过第（ ）次进给铣削后，可铣削出第一个齿形。
a.z b.z-1/2 c.z+1/2
188.用小于槽宽的铣刀精铣凸轮螺旋槽时，应调整铣刀的中心位置，调整时（ ）达到切削位置。
a.分别纵、横向移动工作台 b.单独转动分度手柄
c.只纵向或横向移动工作台
189.铣削矩形牙嵌离合器时，若采用将离合器各齿侧均铣得偏离中心一个距离。获得齿侧间隙方法，离合器在啮合时，齿侧面将（ ）。
a.在齿部外圆处接触 b.在齿部内孔处接触 c.齿侧面全部接触
190.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，为保证三面刃铣刀不铣坏对面齿，铣刀直径应满足限制条件，限制条件与（ ）有关。
a.齿部孔径、齿深和铣刀宽度 b.分齿角和齿部外径 c.齿数和齿深
191.铣削矩形牙嵌离合器时，为了保证三面刃铣刀的侧刃通过工件轴线，常采用的对刀方法中精度较高的方法是（ ）。
a.划线对刀 b.擦边对刀 c.试切调整铣刀位置
192.在立式铣床上用三面刃铣刀铣削矩形牙嵌离合器，若采用升降规、量块组和百分表测量齿侧的中心位置时，一般选用的量块组尺寸为（ ）。
a.工件外圆直径 b.工件齿部孔径 c.1/2工件外圆直径
193.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣削完齿的一侧，铣削另一侧时应将工作台横向移动一个（ ）距离，同时使分度头主轴回转一个（ ）角度。
a.槽宽180°/z b.1/2槽宽180°/z c.槽宽360°/z
194.在立式铣床上铣削圆柱端面凸轮时，进行进刀和退刀应（ ）。
a.横向移动工作台 b.单独纵向移动工作台或转动分度头手柄
c.垂向移动工作台
195.铣削凸圆弧面时，铣刀中心与转台中心的距离等于（ ）。
a.圆弧半径与铣刀半径之差
b.圆弧半径与铣刀半径之和
c.圆弧半径与铣刀直径之和
196.正三角形牙嵌离合器的齿槽底与齿顶（ ）。
a.向空间任一点收缩 b.相交于工件轴线上同一点 c.分别与工件轴线相交
197.铣削正三角形牙嵌离合器时，分度头主轴仰角需按公式计算，仰角数值与（ ）有关。
a.齿数、齿形角 b.齿深、齿部外圆直径 c.齿深、齿部内孔直径
198.铣削正三角形牙嵌离合器选用（ ）。
a.30°双角铣刀 b.60°双角铣刀 c.60°单角铣刀
199.正梯形牙嵌离合器齿侧是斜面，斜面（ ）通过离合器的轴线。
a.与齿顶交线 b.与槽底交线 c.中间线
200.铣削圆柱螺旋槽凸轮时，若铣床主轴的跳动量较大，则会直接影响（ ）。
a.螺旋槽槽宽精度 b.导程 c.螺旋角
201.铣削正梯形牙嵌离合器时，为了保证齿侧接触良好，应使（ ）。
a.齿槽略大于齿顶 b.齿顶略大于齿槽
c.齿侧斜面中间线偏离工件轴线
202.正梯形牙嵌离合器的齿顶线和槽底线与齿侧斜面中间线（ ）。
a.平行 b.相交 c.异面
203.在立式铣床上用三面刃铣刀铣削正梯形牙嵌离合器齿侧斜面，若斜面角度由扳转立铣头角度实现，且工件已铣好底槽，此时，在齿顶部分斜面铣削余量约为（ ）。
a.2倍偏距е b.偏距е c.1/2偏距е
204.铣削矩形牙嵌离合器时，产生槽底有明显凹凸痕迹的原因之一是（ ）。
a.分度头等分精度低 b.分度头主轴与进给方向不垂直或与工作台台面不平行
c.分度不均匀
205.铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（ ）。
a.齿侧工作表面粗糙度值过大 b.槽底有凹凸痕迹
c.接触齿数少或无法啮合
206.铣削凸圆弧面时，由于铣刀实际半径与标准半径的偏差以及铣削时铣刀偏让等原因，实际调整时铣刀中心与回转工作台中心之间的距离应（ ）铣刀半径与工件圆弧半径之和。
a.大于 b.等于 c.小于
207.在铣床上安装麻花钻可按莫氏锥度（ ）。
a.直接安装在铣床主轴锥孔内
b.通过莫氏变径套安装在铣床主轴上
c.通过铣床专用的变径套安装
208.用立铣刀铣削螺旋槽凸轮时，当导程确定后，只有（ ）处的螺旋线与铣刀切削轨迹吻合。
a.槽底角 b.外圆柱面 c.螺旋槽侧中间
209.铣削圆盘凸轮基圆部分圆弧或空程圆弧部分时，应（ ）铣削。
a.单独移动工作台作直线进给 b.单独摇分度手柄作圆周进给
c.使分度头和工作台纵向作复合进给
210.在铣床上采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选（ ）m/min左右。
a.30 b.20 c.5
211.在铣床上铰孔，铰刀退离工件时应使铣床主轴（ ）。
a.停转 b.正转（顺时针） c.反转（逆时针）
212.在铣床上镗孔大多采用（ ）。
a.机械固定式 b.浮动式 c.整体
213.为提高凸轮型面的夹角精度，应通过（ ）来控制型面的起始位置。
a.分度头主轴刻度盘 b.分度定位销和分度盘孔圈的相对位置
c.分度盘孔圈和壳体的相对位置
214.在铣床上镗孔，镗刀后角一般取6°～12°，粗镗时取较（ ）值，精镗时取较（ ）值；孔径大时取较（ ）值，孔径小时取较（ ）值。
a.小大小大 b.大小小大 c.大小大小
215.在立式铣床上镗孔，采用垂向进给镗削，调整时找正铣床主轴轴线与工作台台面的垂直度，主要是为了保证孔的（ ）精度。
a.形状 b.位置 c.尺寸
216.在立式铣床上镗孔，退刀时孔壁出现划痕的主要原因是（ ）。
a.工件装夹不当 b.刀尖未停转或位置不对 c.工作台进给爬行
217.在铣床上镗孔，孔出现锥度的原因之一是（ ）。
a.铣床主轴与进给方向不平行
b.镗杆刚性差 c.切削过程中刀具磨损
218.在铣床上镗孔，孔呈椭圆形状的主要原因是（ ）。
a.铣床主轴与进给方向不平行
b.刀尖磨损 c.工件装夹不当
219.在铣床上镗孔，若孔壁出现振纹，主要原因是（ ）。
a.工作台移距不准确 b.镗刀刀尖圆弧半径较小
c.镗刀杆刚性差或工作台进给时爬行
220.使用成形铣刀铣削成形面时，铣削速度应根据铣刀的（ ）处选择。
a.最小直径 b.最大直径 c.平均直径
221.刀具齿槽铣削是形成（ ）的加工过程。
a.刀具齿槽角 b.刀具前、后角 c.刀齿、切削刃和容屑空间
222.刀具的圆柱面齿槽是（ ）分类的。
a.按切削刃所在表面 b.按齿 c.根据不同组合
223.双角铣刀的齿槽属于（ ）。
a.端面齿 b.圆柱面螺旋齿 c.圆锥面直齿
224.具有圆柱面螺旋齿的刀具是（ ）。
a.直齿三面刃铣刀 b.键槽铣刀 c.角度铣刀
225.铣削凹圆弧时，由于铣刀实际半径和标准半径的偏差以及铣削时铣刀偏让等原因，实际调整时铣刀中心与转台中心的距离应（ ）铣刀半径与工件圆弧半径之差。
a.小于 b.等于 c.大于
226.刀具图样上标注的齿槽底圆弧要求属于（ ）要求。
a.齿向 b.槽形 c.刀齿几何角度
227.不等分锥度铰刀的分齿夹角要求属于（ ）要求。
a.齿向 b.刀齿几何角度 c.分齿
228.铣削刀具齿槽时，横向偏移量，是为了达到工件的刀齿几何角度要求，确保正确的（ ）。
a.后角 b.前角 c.齿背后角
229.铣削刀具（ ）时，应计算分度头仰角。
a.圆柱面螺旋齿 b.圆柱面直齿 c.端面齿和锥面齿
230.铣削刀具螺旋齿槽时，应先（ ），再按铣螺旋槽方法加工齿槽。
a.按法向前角调整铣削位置 b.按端面前角调整铣削位置
c.使单角铣刀端面通过轴线
231.三面刃铣刀的齿槽在两端面和圆柱面上均匀分布，其圆柱面齿槽底与轴线（ ），端面齿槽底与轴线（ ）。
a.垂直垂直 b.平行垂直 c.平行规定夹角
232.三面刃铣刀铣削齿槽前的坯料形状为（ ）。
a.锥度圆柱 b.台阶圆柱 c.带孔圆盘
233.铣削三面刃铣刀齿槽时，铣刀的切向选择与（ ）有关。
a.齿槽角和齿形 b.铣削方式和切入端槽形 c.前角和横向偏移量
234.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为保证由周边向中心逆铣，应选用（ ）单角铣刀铣削。
a.左切 b.右切 c.左切和右切
235.铣削较小直径的球面时，由于铣刀回转直径较小，因此应选取（ ）后角，保证铣削顺利。
a.较小 b.较大 c.负
236.铣削几把不同直径、不同齿数的三面刃铣刀圆柱面齿槽时，若前角值相同，则横向偏移量s会因（ ）。
a.齿数越多s越大 b.直径越大s越大 c.齿数越少s越大
237.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，分度头主轴的仰角φ与（ ）有关。
a.刀齿棱边宽度 b.三面刃铣刀直径 c.齿数和齿槽角
238.选用单角铣刀铣削三面刃圆柱面直齿槽时，其端面刃与工件前刀面（ ）装入刀轴。
a.必须相对 b.必须同向 c.可按刀坯划线相对或同向
239.铣削刀具齿槽时，按划线对刀调整铣刀位置，若试切深度未超过刀尖圆弧，前刀面的实际位置会发生偏移，使前角（ ）。
a.减小 b.增大 c.增大或减小
240.铣削刀具齿槽调整横向偏移量时，若偏移方向错误，此时，铣出的刀具前角会（ ）。
a.增大 b.减小 c.符号相反，数值相等
241.三面刃铣刀的端面齿槽应是（ ）。
a.外深内浅，外窄内宽 b.外深内浅，外宽内窄 c.外浅内深，外宽内窄
242.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为了保证铣出的前刀面与圆柱面刀齿前刀面平滑连接，横向偏移量s应（ ）。
a.等于零 b.按端面齿前角计算 c.与圆柱面齿偏移量相等
243.当发现铣削三面刃铣刀端面刀齿棱边外宽内窄时，应（ ）。
a.减小分度头仰角ϕ值 b.增大分度头仰角ϕ值 c.重新调整横向偏移量
244.铣削三面刃铣刀时，前角值偏差大的主要原因是（ ）。
a.工作台零位不准 b.工作铣刀廓形不准确 c.横向偏移量s计算错误
245.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，若棱边宽度内外不一致，除仰角偏差因素外，还可能是由（ ）造成的。
a.分度头精度差 b.横向偏移量偏差大 c.垂向背吃刀量偏差大
246.铣削三面刃铣刀端面齿槽，若前刀面与圆柱面齿前刀面连接不平滑，原因可能是（ ）。
a.横向偏移量不一致 b.仰角ϕ值计算错误 c.垂向背吃刀量不一致
247.铣削三面铣刀齿槽时，若齿槽等分不均匀，其原因之一是（ ）。
a.工件装夹后同轴度偏差大
b.工作铣刀磨损大 c.进给量选择不当
248.铣削直齿三面刃铣刀端面齿时，若工作铣刀廓形角偏差较大，除影响齿槽角外，还会产生（ ）。
a.齿距等分差 b.前刀面连接不平滑 c.端面齿棱边宽度内外不一致
249.三面刃铣刀圆柱面齿槽角可用样板进行检验，但在加工中一般是由（ ）予以保证。
a.分度头精度 b.分齿操作 c.工作铣刀制造精度
250.三面刃铣刀圆柱面齿槽铣削后前刀面不平整，呈凹弧的原因是（ ）。
a.工作铣刀不锋利 b.工作台零位不准 c.分度头位置找正精度差
251.当机械零件的（ ）是直线时，称为直线成形面。
a.外形轮廓线 b.内表面轮廓线 c.成形面母线
252.根据直线成形面的概念，（ ）是比较典型的直线成形面。
a.球面 b.螺旋槽 c.直齿圆柱齿轮齿槽
253.以型面母线较短的直线成形面为轮廓的盘形和板形零件，通常在（ ）加工。
a.立式铣床上用立铣刀 b.卧式铣床上用三面刃铣刀 c.卧式铣床上用成形铣刀
254.铣削具有凹圆弧的直线成形面，铣刀的直径应（ ）。
a.小于或等于最小凹圆弧直径 b.大于或等于最大凹圆弧直径
c.在最小凹圆弧直径和最大凹圆弧直径之间
255.用双手配合进给铣削直线成形面时，切削力的方向应与（ ）方向相反。
a.主要进给 b.辅助进给 c.复合进给
256.在卧式铣床上按划线铣削直线成形面较难连接部位时，应选用（ ）。
a.半圆成形铣刀 b.较宽的三面刃铣刀 c.宽度较小的窄槽铣刀
257.采用逐点铣削法铣削非圆函数曲线直线成形面时，为保证加工精度，应按（ ）铣削。
a.连接而成的曲线轮廓 b.给定的坐标点位置 c.图样给定的函数公式
258.在回转工作台或分度头上铣削的直线成形面，一般是由（ ）构成的。
a.非圆函数曲线 b.圆弧和直线 c.曲线和直线
259.在回转工作台上加工圆弧面时，应使圆弧中心与（ ）中心同轴。
a.回转工作台回转 b.铣床主轴回转
c.同时与回转工作台和铣床主轴回转
260.铣削凹圆弧时，铣刀中心与回转工作台中心的距离应等于（ ）。
a.圆弧半径与铣刀半径之和 b.圆弧半径与铣刀半径之差
c.圆弧半径与铣刀直径之和
三、简答题
1.常用铣床可分为哪两大类？简述其主要特征和功用。
2.以卧式铣床为例简述铣床床身的结构与功用。
3.目前在机械制造业中常用的齿轮是什么齿形？齿轮齿形加工方法有哪两大类？铣削齿轮属于哪种方法？具有什么特点？
4.铣床运转多少时间须进行一级保养？铣床传动、润滑部位的一级保养的内容和要求是什么？
5.铣刀前角、后角的作用是什么？
6.制造铣刀切削部分的材料应具备哪些基本性能？
7.常用的铣刀材料有哪两大类？各有什么特点？
8.切削液的作用是什么？
9.常用的切削液有哪几种？各有什么主要特点？
10.怎样选用切削液？使用时应注意哪几点？
11.造成铣刀安装后跳动量过大的原因是什么？如何消除这些因素？
12.工件装夹有哪些基本要求？
13.使用压板、螺栓夹紧工件应注意哪些事项？
14.根据铣刀刃口的作用，铣床上采用哪两种铣削方式？试比较这两种方式的特点。
15.为什么通常采用逆铣而不采用顺铣？
16.铣削平行面时，造成平行度误差超差的主要原因是什么？
17.铣削斜面的常用方法有哪几种？
18.常见的直角沟槽有哪几种？简述直角沟槽的铣削方法。
19.用三面刃铣刀铣削直角沟槽应注意哪些事项？
20.铣削轴类零件上的键槽时，常用哪些方法装夹工件？试述其各自的特点。
21.在轴类零件上铣削键槽时怎样进行切痕对刀？
22.铣削键槽时，常用哪几种对刀方法？
23.铣削键槽时，宽度和对称度超差的原因是什么？
24.切断用的铣刀有哪些特点？
25.通常采用哪些措施来避免锯片铣刀的折损？
26.T形槽铣削加工中产生铣刀折断的原因是什么？
27.简述万能分度头的功用。
28.常用的分度方法有几种？怎样选用分度方法？
29.使用和保养万能分度头应注意哪些事项？
30.用万能分度头装夹工件铣削棱柱和棱台有何区别？
31.铣削外花键时，引起键宽尺寸、对称度和等分超差的原因是什么？
32.外花键的齿廓形状有哪几种？常用的是哪一种？外花键的定心方式有几种？现行国家标准规定采用哪种定心方式？为什么？
33.铣削外花键时，工件装夹后应找正哪些项目？若找正时偏差较大会产生哪些弊病？
34.为什么在铣床上用锥齿轮铣刀铣削标准锥齿轮时要进行偏铣？
35.在铣床上铣削锥齿轮时，常用哪几种偏移方法？
36.为什么奇数齿矩形牙嵌离合器具有较好的加工工艺性？
37.铣削矩形牙嵌离合器获得齿侧间隙有哪些方法？各有什么特点？
38.正三角形牙嵌离合器具有哪些特点？
39.在铣床上铰孔应注意哪些事项？
40.试分析铣床上铿孔产生孔的圆度不好的原因。
41.试分析铣床上锉孔孔径超差和孔轴线歪斜的原因。
42.简述刀具齿槽铣削加工要点。
43.铣削刀具端面齿槽时，为什么要调整分度头仰角？怎样调整？
44.三面刃铣刀齿槽铣削时应注意哪些事项？
45.三面刃铣刀齿槽铣削时前角值偏差过大和前刀面连接不平滑的原因是什么？
46.简述刀具齿槽的种类，并举两例予以说明。
47.什么是直线成形面？铣直线成形面有哪些基本方法？
48.在回转工作台上铣削由圆弧和直线组成的直线成形面时，怎样保证曲线各部分的连接质量？
【答案部分】
一、是非题
1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.√
9.× 10.√ 11.√ 12.√ 13.√ 14.√ 15.√ 16.×
17.× 18.√ 19.× 20.× 21.√ 22.× 23.× 24.√
25.√ 26.× 27.× 28.√ 29.√ 30.√ 31.√ 32.√
33.× 34.√ 35.√ 36.√ 37.× 38.× 39.× 40.×
41.× 42.× 43.√ 44.× 45.× 46.√ 47.√ 48.×
49.√ 50.× 51.√ 52.× 53.√ 54.√ 55.√ 56.√
57.√ 58.× 59.× 60.√ 61.√ 62.× 63.× 64.√
65.√ 66.× 67.× 68.√ 69.√ 70.√ 71.√ 72.×
73.× 74.× 75.√ 76.√ 77.× 78.× 79.× 80.√
81.√ 82.× 83.× 84.√ 85.√ 86.√ 87.√ 88.×
89.× 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.√ 96.×
97.√ 98.× 99.× 100.√ 101.√ 102.√ 103.× 104.×
105.× 106.× 107.× 108.× 109.× 110.√ 111.× 112.√
113.√ 114.× 115.√ 116.√ 117.× 118.× 119.√ 120.√
121.× 122.× 123.√ 124.× 125.× 126.√ 127.√ 128.√
129.× 130.× 131.× 132.× 133.√ 134.√ 135.× 136.×
137.× 138.√ 139.√ 140.√ 141.× 142.× 143.× 144.×
145.× 146.√ 147.√ 148.× 149.× 150.× 151.× 152.√
153.× 154.√ 155.√ 156.× 157.× 158.√ 159.√ 160.√
161.√ 162.× 163.√ 164.√ 165.× 166.√ 167.√ 168.×
169.√ 170.√ 171.√ 172.√ 173.√ 174.× 175.× 176.√
177.√ 178.× 179.√ 180.× 181.√ 182.√ 183.√ 184.×
185.√ 186.× 187.√ 188.√ 189.√ 190.× 191.√ 192.√
193.× 194.× 195.× 196.√ 197.√ 198.× 199.× 200.√
201.× 202.√ 203.× 204.√ 205.× 206.× 207.√ 208.√
209.× 210.× 211.× 212.√ 213.√ 214.√ 215.× 216.×
217.√ 218.× 219.√ 220.√ 221.√ 222.× 223.× 224.√
225.× 226.√ 227.√ 228.√ 229.× 230.√ 231.× 232.√
233.× 234.× 235.× 236.× 237.√ 238.√ 239.× 240.×
241.√ 242.× 243.√ 244.√ 245.√ 246.× 247.√ 248.×
249.√ 250.√ 251.√ 252.× 253.× 254.× 255.√ 256.√
257.√ 258.√ 259.× 260.× 261.√ 262.× 263.√ 264.√
265.× 266.√ 267.× 268.√ 269.√ 270.√ 271.× 272.√
273.√ 274.√ 275.× 276.√ 277.√ 278.× 279.√ 280.√
281.√ 282.× 283.√ 284.× 285.√ 286.× 287.√ 288.×
289.× 290.× 291.× 292.√ 293.√ 294.× 295.√ 296.×
297.√ 298.× 299.√ 300.×
二、选择题
1.a 2.b 3.c 4.b 5.b 6.b 7.c 8.b
9.b 10.c 11.c 12.a 13.a 14.c 15.a 16.c
17.b 18.c 19.c 20.b 21.a 22.c 23.b 24.a
25.a 26.b 27.a 28.b 29.b 30.c 31.a 32.a
33.b 34.c 35.b 36.a 37.c 38.a 39.b 40.c
41.b 42.a 43.c 44.a 45.b 46.a 47.c 48.a
49.c 50.a 51.b 52.a 53.b 54.a 55.a 56.b
57.b 58.b 59.a 60.c 61.c 62.b 63.b 64.a
65.c 66.a 67.c 68.a 69.c 70.c 71.b 72.b
73.c 74.b 75.c 76.a 77.a 78.a 79.b 80.c
81.b 82.b 83.a 84.b 85.c 86.c 87.b 88.a
89.c 90.c 91.c 92.a 93.c 94.b 95.c 96.b
97.a 98.c 99.a 100.c 101.b 102.c 103.a 104.b
105.b 106.a 107.a 108.a 109.c 110.c 111.a 112.c
113.c 114.b 115.b 116.c 117.c 118.c 119.b 120.b
121.c 122.a 123.c 124.a 125.a 126.c 127.a 128.c
129.b 130.b 131.c 132.c 133.a 134.c 135.b 136.b
137.b 138.c 139.c 140.b 141.a 142.b 143.c 144.b
145.a 146.c 147.a 148.c 149.b 150.b 151.a 152.b
153.b 154.a 155.c 156.c 157.a 158.c 159.b 160.a
161.b 162.c 163.b 164.c 165.b 166.c 167.a 168.b
169.a 170.b 171.c 172.a 173.b 174.a 175.b 176.a
177.b 178.c 179.a 180.b 181.b 182.a 183.a 184.b
185.a 186.b 187.c 188.a 189.a 190.a 191.c 192.c
193.a 194.b 195.b 196.b 197.a 198.b 199.c 200.a
201.b 202.a 203.a 204.b 205.c 206.a 207.c 208.b
209.b 210.c 211.b 212.a 213.c 214.a 215.a 216.b
217.c 218.a 219.c 220.b 221.c 222.a 223.c 224.b
225.a 226.b 227.c 228.b 229.c 230.a 231.c 232.c
233.b 234.c 235.b 236.b 237.c 238.a 239.b 240.c
241.b 242.c 243.a 244.c 245.b 246.a 247.a 248.c
249.c 250.b 251.c 252.c 253.a 254.a 255.c 256.c
257.b 258.b 259.a 260.b
三、简答题
1.答 常用的铣床可分为立式铣床和卧式铣床两大类。立式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面垂直。在立式铣床上可以铣削沟槽、平面、角度面，利用回转工作台，分度头还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的零件。卧式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台面平行。其主要功用与立铣类似。
2.答 铣床床身是机床的主体，是箱体形结构。床身竖立在底座的一端，下部两侧设有电器箱和总电源开关；前壁有垂直燕尾导轨供升降台垂直移动；中部有主轴箱及变速手柄与变速盘；顶部有水平燕尾导轨供横梁移动，调整伸出长度；上部有铣床主轴；铣床床身内还有润滑机构，润滑主轴传动系统。
3.答 目前齿轮的齿形曲线大多采用渐开线。齿轮齿形的加工方法一般归纳为两大类：一类是展成法；另一类是成形法。在铣床上利用切削刃形状和齿轮齿槽形状相同的刀具来切制齿形的方法属于成形法。采用此法加工齿轮，其精度比展成法差，因此对一些要求不高的齿轮或单件修配时可采用这种加工方法。
4.答 铣床在运转500h后一定要进行一级保养。铣床传动部位的一级保养有以下内容及要求：①导轨面修光毛刺，调整镶条。②调整丝杠螺母间隙，调整离合器摩擦片间隙。③适当调整V形带。润滑部位的内容及要求：油路畅通无阻，油毛毡清洁无切屑，油窗明亮；手掀油泵内外清洁无油污；润滑油质保持良好。
5.答 铣刀前角的作用是：影响切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。增大前角则切削刃锋利，从而使切削省力，过大的前角会使刀齿强度减弱。若减小前角，会使切削费力。铣刀后角的作用是：增大后角可减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，得到光洁的加工表面，但会使刀齿强度减弱。
6.答 铣刀切削部位的材料应具备以下基本性能：①硬度，要求刀具材料具有足够的硬度，并在高温中仍能保持其硬度，并能继续进行切削。②韧性和强度，刀具在切削过程中要承受很大的冲击力，因此要求刀具切削部分的材料具有足够的强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下继续进行切削，不易崩刃、碎裂。
7.答 常用的铣刀材料有高速工具钢和硬质合金两类。高速工具钢的特点：合金元素W、Cr、Mo、V等含量较高，在600℃的高温下仍能保持较高的硬度（62～70HRC）；刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度较低的刀具；工艺性能好，可制造形状较复杂的刀具。硬质合金的特点：由金属碳化物WC、TiC和以Co为主的金属粘结剂制造；能耐高温，在800～100℃仍能保持良好的切削性能；切削速度比高速工具钢高4～8倍；常温硬度高，耐磨性好。两者相比，前者热硬性和耐磨性较差，后者抗弯强度低，冲击韧度差，切削刃不易刃磨得很锋利。
8.答 切削液的作用有：①冷却作用。一方面减少刀具与工件、切屑间的摩擦以降低切削温度，另一方面将已产生的切削热从切削区域迅速带走。②润滑作用。减少切削过程中的摩擦，减小切削力，提高表面质量和刀具寿命。③防锈作用。使机床、工件、刀具不受周围介质（如空气、水分等）的腐蚀。④清洗作用。防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附在工件、刀具、机床工作台上，以免影响工件表面质量、机床精度及刀具寿命。
9.答 常有的切削液有水溶液、乳化液和切削油。水溶液主要成分是水，冷却性能很好，流动性大，价格低廉，应用广泛。乳化液是将乳化油由水稀释而成的，具有良好的冷却性能，使用时需加入一定量的防锈和极压添加剂。切削油主要成分是矿物油等油类，其比热容低，流动性差，是以润滑为主的切削液。
10.答 选用时应根据工件材料、刀具材料、加工性质确定。粗加工时应选用以冷却为主，并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液。精加工时应选用以润滑为主，并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。铣削铸铁等脆性金属一般不加切削液。硬质合金刀具不用切削液。使用时应注意：①冲注足够的切削液。②铣削一开始就立即加切削液。③切削液应冲注在切削时热量最大，温度最高的部位。④应注意切削液的质量。
11.答 铣刀安装后跳动量过大的原因：①安装时铣刀和刀杆等接合面之间不清洁。②刀杆弯曲。③铣刀刃磨质量差，铣刀各切削刃不在同一圆周上。④铣床主轴孔有拉毛现象。若刀杆和铣刀各接合面间不清洁，应拆下清洁各面并去除毛刺污物。若刀杆弯曲，可进行找正，也可换用较好的刀轴。若铣刀刃磨质量不好，可重新刃磨或换刀。若主轴孔拉毛须仔细修复。
12.答 工件装夹的基本要求：①夹紧力不应破坏工件定位。②夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不脱离定位。③因夹紧力所产生的工件变形和表面损伤不应超过允许的范围。④夹紧机构应能调节夹紧力的大小。⑤应有足够的夹紧行程。⑥夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并具有足够的强度和刚度。
13.答 ①螺栓要尽量靠近工件，以增大夹紧力。②垫块的高度应稍高于工件，以免在切削力作用下工件产生位移。③装夹薄壁工件时，夹紧力大小要适当。④在工件光滑的表面与压板之间要放置垫片，以免损伤工件表面。⑤工件受压部位要坚固，不能有悬空现象。⑥在工作台台面上直接装夹毛坯工件，应在工件和工作台台面之间加垫纸片或铜片，以增加夹紧可靠程度。
14.答 常用的铣削方式有两种：圆周铣削和端面铣削。比较这两种铣削方式有以下特点：①面铣刀装夹刚度好，铣削较平稳，而圆柱铣刀因刀杆直径较小，易产生振动。②端铣同时工作齿数比周铣时多。③端铣时有主、副切削刃同时工作，加工表面质量高，周铣只有圆周上主切削刃工作。④端铣与周铣相比能铣削宽度较大的工件。⑤端铣用的铣刀比圆柱铣刀容易镶装硬质合金。⑥圆柱铣刀可充分发挥刃倾角的作用。
15.答 逆铣与顺铣相比，顺铣具有较多的优点，但采用顺铣时，必须调整工作台丝杠与螺母之间的轴向间隙达到0.01～0.04mm，对于常用的普通设备，一般比较陈旧，调整比较困难，因此，若采用顺铣，当铣削余量较大，铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面之间的摩擦力时，工作台就会产生拉动，造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。而采用逆铣时，因作用在工件上的力在进给方向上的分力与进给方向相反，工作台不会产生拉动，因此通常采用逆铣而不采用顺铣。
16.答 造成平行度超差的主要原因有以下几方面：①基准面与工作台台面之间不清洁，机用平口钳导轨面与工作台台面不平行，以及平行垫铁精度差等因素，使基准面与工作台台面不平行。②如果与固定钳口贴合的面与基准面有垂直度误差，则铣出的平行面也会随之产生误差。③端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，不仅影响平面度，而且影响平行度。④周铣时，铣刀圆柱度差，也会影响加工表面对基准面的平行度。
17.答 铣削斜面的常用方法有以下三种：①转动工件铣斜面，即把工件转成所需角度铣削斜面。②转动立铣头铣斜面，即把铣刀转成所需角度铣削斜面。③用角度铣刀铣斜面。
18.答 常见的直角沟槽有敞开式、封闭式和半封闭式三种。敞开式直角沟槽通常用三面刃铣刀或盘形槽铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀或键槽铣刀加工；半封闭直角沟槽则须根据封闭端的形式采用不同的铣刀进行加工。若槽端底面成圆弧形，则用盘形铣刀铣削；若槽端侧面成圆弧形，应选用立式铣刀铣削。
19.答 用三面刃铣刀铣削直角沟槽应注意以下几点：①要注意铣刀的端面摆差，以免因铣刀摆差把沟槽宽度铣大。②在槽宽上分几刀铣准时，要注意铣刀单面切削时的让刀现象。③注意对准万能卧式铣床的工作台零位，以免铣出的直角沟槽出现上宽下窄，两侧呈弧形凹面现象。④在铣削过程中，不能中途停止进给；铣刀在槽中旋转时，不能退回工件。
20.答 铣键槽时，轴类零件常用的装夹方法及特点：①用机用平口钳装夹，这种方法装拆工件方便，但键槽的中心位置会随着工件直径的变化而改变，因此适用于工件直径公差要求较严的批量或单件生产。②用V形块和压板装夹，采用这种方法，工件中心必定在V形的角平分线上，当工件直径变动时，不影响键槽对称度。③用轴用虎钳装夹，其特点与V形块相同。④用分度头装夹，这种方法与两顶尖装夹工件的定位作用相同，工件轴线位置不会随直径变化而改变。
21.答 铣削轴类零件上键槽时，用铣刀在轴上铣出切痕，利用切痕对中心的方法称为切痕对刀，具体操作要点如下：①用盘形铣刀或三面刃铣刀切痕对刀时，应先在工件表面切出一个椭圆形切痕，然后横向移动工作台，使铣刀宽度落在椭圆的中间位置。②用键槽铣刀切痕对刀时，应先在工件表面切出一个矩形切痕，然后横向移动工作台，使铣刀的刀尖回转圆落在矩形的中间位置。
22.答 铣削键槽时，常用以下对刀方法：①切痕对刀法，是用铣刀在轴上铣出切痕，利用切痕对中心的方法，包括三面刃铣刀和键槽铣刀两种切痕对刀法。②划线对刀法，是用划针等划线工具在轴上划出对称中心的线条，然后利用划线来对中心的方法。③擦边对刀法，用铣刀碰擦紧贴在轴侧薄纸，然后按0.5（D+do）+纸厚，调整铣刀对中心的方法。④环表对刀法，是用装夹在铣床主轴上百分表分别与轴的两侧最高点接触，使两侧接触时的最小读数一致，从而达到铣床主轴对称工件中心的方法。
23.答 铣削键槽时，键槽宽度和对称度超差的原因有：①若铣刀宽度或直径选择错误或不准确；三面刃铣刀或盘形槽铣刀轴向圆跳动过大，或键槽铣刀与铣床主轴同轴度差；铣刀铣削过程中磨损较快等原因会引起键槽宽度超差。②若铣刀对刀不准；铣削时铣刀偏让；铣削时工作台横向未紧固，引起微量位移等原因会产生键槽对称度超差。
24.答 切断用的铣刀有以下特点：①为了节省切缝材料，切断所用的铣刀一般采用薄片圆盘形。②切断用的铣刀有两种。锯片铣刀直径较大，主要用于切断；开缝铣刀直径较小，齿也较密，主要用于铣切口和窄缝，也可切断细小和薄形工件。③为减少铣刀两侧面与切口之间的摩擦，铣刀的厚度自圆周向中心凸缘逐渐减薄。
25.答 通常可采取下列措施防止锯片铣刀折损：①提高工件的装夹刚性。②使锯片铣刀的外圆刚好与工件底面相切，或稍高于底面。③不要使用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀。④在切断较宽的厚料时，要特别注意工作台零位找正。⑤锯片铣刀刚切入工件时，应采用手动进给。⑥在铣削过程中，若发现停刀现象，应先停止进给，再停止主轴转动。⑦在切断过程中，要充分浇注切削液。
26.答 T形槽加工最容易产生铣刀折断，其主要原因有：①铣削过程中切屑排出困难，切屑将铣刀容屑槽填满，使铣刀失去切削能力，承受过大的阻力，以致折断。②由于排屑不畅，切削热量不易散发，铣刀容易发热，甚至发生退火，失去切削能力，以致折断。③T形槽铣刀颈部直径小，强度较差，当受到过大的铣削力和冲击力时，铣刀就容易折断。
27.答 万能分度头的主要功用有：①能将工件作任意圆周等分或通过交换齿轮作直线移距分度。②可把工件的轴线安装成水平、垂直或倾斜的位置。③通过交换齿轮，可使分度头主轴随工作台的纵向进给运动作等速连续旋转，用以铣削螺旋面或等速凸轮型面。
28.答 常用的分度方法有四种：①简单分度法；②角度分度法；③差动分度法；④直线移距分度法。当工件圆周分度数用等分数Z表示时，应选用简单分度法和差动分度法，当等分数Z无法用简单分度法分度时，可选用差动分度法分度（如63、67、101等数值）。当工件圆周分度数是角度值时（如20°16′20″），应选用角度分度法。当工件需要在直线上进行等分时，应选用直线移距分度法。
29.答 分度头的使用和保养应注意以下几点：①分度头蜗杆副的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内。②在分度头上装夹工件，应先锁紧分度头主轴，施力应适当。③在搬运和调整分度头时，严禁用锤子等物敲打。④分度时，通常应匀速顺摇分度手柄，若摇过了头，应退回半圈以上再按原方向摇到规定位置。⑤分度时，分度手柄上定位销应慢慢插入分度盘孔内。⑥正确使用分度头主轴锁紧手柄，分度时松开，加工时锁紧，但铣螺旋槽时严禁锁紧。⑦工件装夹在分度头上应留有足够的“退刀”距离。⑧注意保持分度头的清洁和润滑，严禁超载使用。
30.答 棱柱的各个侧面与工件的轴线是平行的，因此铣削时应找正工件轴线与工作台台面和进给方向平行（也可与进给方向垂直），并依次按棱柱等分数分度铣削各个侧面。铣削棱台的方法与棱柱基本相同，但棱台的各侧面与工件轴线有一定夹角要求，因此在铣削时需将工件扳转角度（即分度头主轴连同工件扳转角度），或将铣刀处于倾斜位置进行加工。
31.答 外花键键宽尺寸超差的原因有：①测量错误。②横向移动工作台时，摇错刻度盘或未消除传动间隙。③刀杆垫圈端面不平行，致使刀具侧面圆跳动量过大。④分度差错或摇分度手柄时未消除传动间隙。对称度超差的原因有：对刀不准确、测量不准确和横向调整工作台时有偏差。等分误差较大的原因有：摇错分度手柄，调整分度叉孔距错误或未消除传动间隙；未找正工件与分度头主轴同轴；铣削时工件松动。
32.答 外花键按其齿廓形状分为矩形、渐开线、梯形及三角形四种。其中以矩形花键使用最广泛。矩形花键的定心方式有齿侧定心、大径定心和小径定心三种。现行国家标准规定小径定心一种方式。小径定心稳定性好，经过热处理后进行磨削加工的花键，能获得较高的精度。
33.答 铣削外花键时，工件装夹后应找正以下项目：①工件两端的径向圆跳动。②工件的上素线与工作台台面平行。③工件的侧素线与工作台纵向进行方向平行。若工件两端的径向圆跳动超差，会产生外花键等分误差大等多种弊病；若工件上素线与工作台台面不平行，会使外花键小径两端尺寸不一致；若工件侧素线与纵向进给方向不平行，会使外花键键侧平行度超差。
34.答 因为锥齿轮的齿形是逐渐向圆锥顶点收缩的，由于锥齿轮铣刀的廓形是按大端齿形曲线设计的，而刀齿宽度是按齿宽等于R/3时的小端齿槽宽度设计的。因此，当齿槽中部铣好后，齿轮大端齿厚还有一定的加工余量，并且余量从小端到大端逐渐增多，为了达到大端的齿厚要求，必须要进行偏铣，使大端齿槽两侧多铣去一些。
35.答 常用的偏铣方法是零件绕分度头轴线转动的铣削方法，具体操作时，第一种方法是在铣出齿槽中部后，先确定分度头主轴转角，然后再横向移动工作台偏铣两侧余量。第二种方法是在铣出齿槽中部后，先确定工作台横向移动量，而分度头回转量则由试铣确定。
36.答 矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的径向平面，根据奇数齿矩形牙嵌离合器的齿侧分布特征，铣刀进给时可以同时铣出两个齿的不同侧面。例如，铣5齿离合器时，只要5次铣削行程即可将各齿的左、右两侧铣好。而铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，一次行程只能铣出一个齿侧。因此，奇数齿矩形牙嵌离合器与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的加工工艺性，因而得到优先选用。
37.答 获得齿侧间隙的方法有两种：①偏移中心法是将矩形齿牙嵌离合器的各齿侧面都铣得偏离中心一个距离0.1～0.5mm，采用这种方法不增加铣削次数，生产效率高，但离合器齿侧面不通过工件轴线，离合器啮合时齿侧面只有外圆处接触，影响承载力。②偏转角度法是将齿槽角铣得略大于齿面角2°～4°。采用这种方法铣削的离合器，其齿侧面仍是通过工件轴线的径向平面，啮合时齿侧面贴合较好，缺点是需要增加铣削工作量。
38.答 正三角形牙嵌离合器一般具有以下特点：①齿槽角等于60°，整个齿形（包括齿槽和齿顶）向轴线上一点收缩。②齿槽底倾斜，齿顶面成内锥面，齿槽底与齿顶延长线与工件轴线夹角相等。③齿顶留有0.2～0.3mm宽度，以保证齿侧的啮合接触面积。
39.答 除应正确选择铰刀尺寸、铰孔时切削用量和切削液外，还须注意以下事项：①若安装铰刀采用固定连接，必须进行找正，防止铰刀偏摆，否则铰出的孔径会超差。②铰刀退出工件时不能停转，要等铰刀退出工件后再停转，铰刀不能倒转。③铰刀的轴线与钻、扩后孔的轴线要同轴，最好钻、扩、铰连续进行。④铰刀在使用过程中要防止磕碰切削刃，以免碰毛后损坏铰孔精度。
40.答 铣床上镗孔圆度不好的原因有：①工件在装夹时变形。②铣床主轴回转精度差。③镗杆和锉刀产生弹性变形。④在立式铣床上镗孔时，未紧固工作台纵向和横向。⑤工件装夹不牢固，镗削时产生微量位移。
41.答 孔径超差的原因是：①镬刀回转半径调整不当。②孔径测量不准确。③铿刀伸出过长，产生弹性偏让。④刀尖磨损。产生孔轴线歪斜的原因是：①工件定位基准选择不当。②装夹工件时基准面不清洁。③采用立铣头主轴移动进给时，立铣头零位不准。④在万能卧式铣床上加工，工作台零位不准。
42.答 铣削刀具齿槽时应掌握以下加工要点：①根据刀具的齿槽角或齿槽法向截形角选择适当廓形的工作铣刀。②根据图样规定的前角值、齿背后角、锥面齿和端面齿的有关参数，计算调整数据，调整和确定铣削位置，使工作铣刀和被加工刀具处于正确的相对位置。③铣削螺旋齿槽时，按法向前角调整铣削位置，按计算后的导程配置交换齿轮，使工作铣刀与被加工刀具具有正确的相对运动关系。
43.答 铣削刀具端面齿时，为保证齿槽外宽内窄，外深内浅，棱边宽度一致，因此分度头主轴须与工作台台面成一夹角。调整时，首先按计算值或查表所得的角度值调整。在铣削过程中，应根据棱边的等宽情况再予微量调整，内窄外宽应减小夹角值，内宽外窄应增大夹角值。
44.答 ①按划线对刀调整铣削位置时，试铣深度应超过刀尖圆弧，否则会使前刀面实际位置产生偏移。②调整横向偏移量时，应注意偏移方向，反方向偏移会加工出负前角的刀具。③铣削端面齿槽时，横向偏移量应与圆柱面齿槽铣削时一致，否则前刀面连接比较困难。④应选用精度较高的分度头。⑤三面刃铣刀后角由磨削加工，不需铣削。⑥铣削端面齿时，应先使前刀面连接平滑，然后再检测棱边宽度。
45.答 前角偏差过大的原因是：①横向偏移量S计算错误。②铣床横向实际偏移距离不准确。③工作台偏移方向错误。④用划线法对刀时，划线错误。前刀面连接不平滑的原因是：①工作台零位不准。②圆柱面齿槽和端面齿槽铣削时横向偏移量偏差过大。③连接铣削时操作或目测失误。
46.答 多刃刀具的齿槽形式很多，若按刀具所在表面分：有圆柱面齿槽、圆锥面齿槽和端面齿槽。按齿向分：有直齿槽和螺旋齿槽。根据不同组合，又有圆柱面直齿和螺旋齿槽、圆锥面直齿和螺旋齿槽等多种类型。例如，三面刃铣刀具有圆柱面直齿槽和端面齿槽；立铣刀具有圆柱面螺旋齿槽和端面齿槽。
47.答 零件的内表面或外形轮廓是由曲线、圆弧和直线构成的，当这些成形面的母线是直线时，便称为直线成形面。铣直线成形面的基本方法：①按划线铣削，可在立式铣床上用立铣刀铣削，也可在卧式铣床上用盘形铣刀铣削。②用回转工作台或分度头装夹工件铣削，适用于形面曲线由圆弧和直线构成或由旋转运动和直线运动复合而成的曲线构成的直线成形面。③用仿形法铣削，包括采用手动进给、仿形铣床、附加仿形装置等方法。④用成形铣刀铣削。
48.答 为防止铣刀切入轮廓内，保证曲线各部分的连接，可按下列方法铣削：①凹、凸圆弧面连接，先加工凹圆弧面。②凹、凹圆弧面连接，先加工半径较小的凹圆弧面。③凸、凸圆弧面连接，先加工半径较大的凸圆弧面。④直线与凹圆弧面连接，先加工凹圆弧面。⑤直线与凸圆弧面连接，先加工直线部分。⑥铣凹圆弧面时，铣刀与回转工作台转向相反，铣凸圆弧时，铣刀与回转工作台转向相同。⑦铣刀铣削转换点应落在各段曲线的连接点上。
【初、中级铣工技能要求试题】
1.铣V形块（图A-1、表A-1）
图A-1 V形块
表A-1 铣V形块的考核表 （单位：mm）
图A-1 V形块
表A-1 铣V形块的考核表 （单位：mm）
2.铣直齿条（图A-2、表A-2）
2.铣直齿条（图A-2、表A-2）
图A-2 直齿条
表A-2 铣直齿条的考核表 （单位：mm）
图A-2 直齿条
表A-2 铣直齿条的考核表 （单位：mm）
3.铣外花键（图A-3、表A-3）
3.铣外花键（图A-3、表A-3）
图A-3 外花键
表A-3 铣外花键的考核表 （单位：mm）
图A-3 外花键
表A-3 铣外花键的考核表 （单位：mm）
4.铣凸台十字形槽（图A-4、表A-4）
4.铣凸台十字形槽（图A-4、表A-4）
图A-4 凸台十字形槽
表A-4 铣凸台十字形槽的考核表 （单位：mm）
图A-4 凸台十字形槽
表A-4 铣凸台十字形槽的考核表 （单位：mm）
5.铣齿轮轴（图A-5、表A-5）
5.铣齿轮轴（图A-5、表A-5）
图A-5 齿轮轴
表A-5 铣齿轮轴的考核表 （单位：mm）
图A-5 齿轮轴
表A-5 铣齿轮轴的考核表 （单位：mm）
6.铣划线盘底座（图A-6、表A-6）
6.铣划线盘底座（图A-6、表A-6）
图A-6 划线盘底座
表A-6 铣划线底盘座的考核表 （单位：mm）
图A-6 划线盘底座
表A-6 铣划线底盘座的考核表 （单位：mm）
7.铣斜齿圆柱齿轮（图A-7、表A-7）
7.铣斜齿圆柱齿轮（图A-7、表A-7）
图A-7 斜齿圆柱齿轮
表A-7 铣斜齿圆柱齿轮的考核表 （单位：mm）
图A-7 斜齿圆柱齿轮
表A-7 铣斜齿圆柱齿轮的考核表 （单位：mm）
8.铣双凹凸槽（图A-8、表A-8）
8.铣双凹凸槽（图A-8、表A-8）
图A-8 双凹凸槽
表A-8 铣双凹凸槽的考核表 （单位：mm）
图A-8 双凹凸槽
表A-8 铣双凹凸槽的考核表 （单位：mm）
9.铣斜齿条（图A-9、表A-9）
9.铣斜齿条（图A-9、表A-9）
图A-9 斜齿条
表A-9 铣斜齿条的考核表 （单位：mm）
图A-9 斜齿条
表A-9 铣斜齿条的考核表 （单位：mm）
10.铣切断刀刀杆（图A-10、表A-10）
10.铣切断刀刀杆（图A-10、表A-10）
图A-10 切断刀刀杆
表A-10 铣切断刀刀杆的考核表 （单位：mm）
图A-10 切断刀刀杆
表A-10 铣切断刀刀杆的考核表 （单位：mm）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
