如何在立式或卧式铣床上进行平面刻线？

平面工件刻线可在立式铣床或卧式铣床上进行。若精度要求不高，则可直接利用刻度盘移距；精度较高时，则可利用分度头作直线移距。现以图5-25所示零件（45钢）为例介绍在X5032立式铣床上，利用F11-125型万能分度头采用主轴交换齿轮法直线移距分度进行刻线。

1.主轴交换齿轮法直线移距分度时交换齿轮计算与配置

（1）交换齿轮的计算 根据图5-25的要求，每条线间距s=1mm，机床纵向丝杠螺距P=6mm，取n=5。根据公式计算交换齿轮，即

即主动轮z₁=40、被动轮z₄=30、每次分度时分度手柄转5r。

图5-25 平面刻线零件图

（2）交换齿轮配置方法 主轴交换齿轮法直线移距分度交换齿轮配置方法，如图5-26所示。

首先将分度头安放在纵向工作台中间T形槽右侧顶端处，并使定位键按指示的箭头方向贴紧后压紧；拆下端盖；在纵向丝杠右端装上轴套11；装上被动轮z₄=30，并装上垫圈9及螺钉8，以防齿轮传动时脱落；将主轴交换齿轮轴1，装入分度头主轴后端锥孔内，装上主动轮z₁=40、套圈2、垫圈3和螺母4；在分度头侧轴处装上交换齿轮架12；在交换齿轮架12上装入交换齿轮轴10、齿轮套7及中间轮z₀，使中间轮z₀与主动轮z₁、被动轮z₄啮合适当，然后紧固交换齿轮架及螺母，再装上垫圈5、螺母6；将分度盘紧固螺钉紧牢，在交换齿轮、交换齿轮轴套部分与分度头各油孔加注润滑油；检查交换齿轮，摇动分度手柄检查啮合情况。主轴交换齿轮法直线移距分度交换齿轮组装。

2.在平面上刻线(www.xing528.com)

（1）刻线刀具的刃磨与安装 刻线刀具可选用10mm左右的废立铣刀，按本单元介绍的刻线刀具刃磨的方法进行刃磨。先将铣夹头安装在立铣头主轴孔中，用弹性套将刻线刀具紧固牢，并使刻线刀的前面与固定钳口平行。主轴转速调整至最低挡，并将主轴换向开关转换至“停止”位置。

图5-26 主轴交换齿轮法交换齿轮配置

1—主轴交换齿轮轴 2—套圈 3、5、9—垫圈 4、6—螺母 7—齿轮套 8—螺钉 10—交换齿轮轴 11—轴套 12—交换齿轮架

图5-27 在平面上刻线

（2）工件的装夹与找正 采用机用平口钳装夹工件，将其安放在工作台中间T形槽内，找正固定钳口与纵向工作台进给方向平行后压紧。在工件下面垫上适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约5mm，找正工件上平面与工作台面平行度小于0.03mm。

（3）刻线方法 端面对刀摇动垂向、横向和分度手柄，使刻线刀刀尖与工件端面对齐，如图5-27a。并在分度盘上作记号，作为移距的起点。侧面对刀，横向退出工件，分度手柄摇整5r，摇动横向手柄，使刻线刀刀尖与工件侧面对齐，如图5-27b所示。在横向刻度盘上作记号，调整刻线长度，根据记号调整长线10mm，用粉笔在横向刻度盘上作记号；中线7，用另一种颜色笔作记号；短线5，再用第三种颜色粉笔作记号。刻线（图5-27c），摇动横向工作台，使刀尖处于刻线部件，垂向微微上升，使刀尖与工件上平面刚好接触，在垂向刻度盘上作好记号，下降工作台，横向退出工件，然后垂向上升0.1mm左右，刻出第一条短线，观看线条粗细是否符合要求，过细则再作调整。每刻一条线后，分度手柄摇整5r，依次完成短线，中线和长线。

（4）质量分析 刻线粗细不均匀除了与在圆柱面上刻线出现的问题相同之外，主要是未找正工件的上平面。刻线长短不一致原因与圆柱面刻线相同。刻线间距大小不一致的原因有：①操作时，摇错分度手柄；②计算、配置交换齿轮错误。刻出线条毛刺过大的原因与圆柱面刻线相同。