如何在卧式铣床上铣削六角零件？

现以图5-16所示零件（45钢）为例，介绍在卧式和立式铣床上铣削六角零件的操作方法。

图5-16 六角零件图

1.在卧式铣床上铣削六角零件

现确定该工件在X6132卧式万能铣床上，用三面刃铣刀加工，操作步骤如下。

（1）铣刀的选择与安装 根据图样要求铣削长度为24mm，因此选用ϕ100mm×12mm直齿三面刃铣刀，并安装在铣刀杆的中间位置上，铣刀顺时针方向旋转。调整主轴转速n=75r/min（v_c=23m/min），垂向进给v_f=95mm/min。

（2）工件的装夹与找正 将分度头水平安放在工作台中间T形槽偏右端，找正方法与自定心卡盘夹持圆棒的找正方法相同。装夹工件将带有螺纹专用心轴装夹在自定心卡盘上，找正心轴的同轴度在ϕ0.05mm以内，然后将工件用管钳扳紧在心轴上。

（3）分度计算及分度定位销和分度叉的调整 根据简单分度公式计算分度，即

n=40/z=40/6r=6×（44/66）r

即每铣完一面后，分度手柄应在66孔圈上转过6转又44个孔距。调整分度定位销和分度叉，将分度定位销调整到66孔圈的位置上，调整分度叉夹角间为45个孔。(www.xing528.com)

（4）铣削步骤 调整铣刀位置铣削时为了使工件上受的铣削力与工件旋转方向一致。铣刀应调整在工件的外侧面。对刀与铣削四方零件相同，每面铣削层深度为（30mm-24mm）÷2=3mm，由横向刻度盘控制，铣削长度为24mm，由纵向刻度盘控制。调整好铣削层深度和长度后，将横向、纵向工作台紧固，垂向机动进给，铣完一面后，分度手柄在66孔圈上转过20r，铣削对应面，经测量后，再进行调整。每铣完一面后，分度手柄在66孔圈上转过6r又44个孔距，依次铣削六面，如图5-17所示。用千分尺测量六角对边尺寸为24⁰_-0.27mm；用游标卡尺测量台阶尺寸为4mm±0.15mm；用游标万能角度尺测量120°±10′。

2.在立式铣床上铣削六角零件

现确定该工件在X5032立式铣床上，用锥柄立铣刀加工，操作步骤如下。

（1）铣刀的选择与安装 根据图样要求铣削宽度为24mm，选用30mm锥柄立铣刀，用变径套将立铣刀安装在立铣头主轴锥孔内，并用拉紧螺杆板紧；调整主轴转速n=190r/min（v_c=18m/min），每分钟进给量v_f=47.5mm/min。

工件的装夹与找正、分度计算及分度定位销、分度叉的调整均与在卧式铣床上铣削六角零件相同。

图5-17 卧式铣床上用三面刃铣刀铣削六角零件

（2）铣削步骤 除与在卧式铣床上铣削六角零件的铣削步骤相同外，垂向控制24⁰_-0.27mm，对边尺寸，纵向控制4mm±0.15mm台阶尺寸，横向工作台作进给铣削。