如何在立式铣床上铣削燕尾槽？

现以图4-13所示零件（HT200）为例介绍在X5032立式铣床上铣削燕尾槽的操作方法。铣燕尾槽分两个步骤。

图4-13 燕尾槽的零件图

1.铣削直角槽

在卧式铣床上可用三面刃铣刀或在立式铣床上用立铣刀铣削直角槽。现燕尾槽工件深度为8mm，槽形最窄处为25mm，所以应铣出25mm×8mm直角槽，深度为7.8mm，留0.2mm的精铣余量。

2.铣削燕尾槽

（1）选择与安装铣刀 燕尾槽铣刀有直柄与锥柄两种。铣刀的切削部分与单角铣刀相似。现根据槽形尺寸选用外径d=25mm、角度θ=60°的Ⅰ型直柄燕尾槽铣刀，用铣夹头或快换铣夹头装夹。为使铣刀有较好的刚度，刀柄不应伸出太长。由于燕尾槽铣刀的刀齿较密，刀尖强度较弱，颈部又较细，刀具刚度较差，所以铣削用量都取较小值，但铣削速度也不宜太低。调整主轴转速n=190r/min（v_c=15m/min），每分钟进给量v_f=23.5mm/min。

（2）工件装夹与找正 先在工件上划出槽形线，将机用平口钳安装在工作台上，找正固定钳口与纵向工作台进给方向平行后夹紧。工件夹入机用平口钳，找正工件上平面与工作台面平行。

（3）铣削步骤 开动机床，目测使燕尾槽铣刀与直角槽中心大致对准，上升升降台，使工件槽底与铣刀端面齿相接触，垂向升高0.2mm，然后缓慢摇动纵向工作台，使直角槽侧刚好接触，停机，退出工件，测量槽深应为8mm。对刀后，横向工作台移动S距离，S按下式计算，即

S=tcotα

式中 S——横向工作台移动量（mm）；

t——燕尾槽深度（mm）；

α——燕尾槽槽形角（°）。(www.xing528.com)

则本例S为

S=tcotα=8cot60°=4.618mm

铣削燕尾槽一侧（图4-14a），横向工作台移动量S为4.618mm，因为铣刀强度较差，所以不能一次铣去全部余量，可分三次调整横向工作台，粗铣分别为25mm、1.6mm。然后缓慢移动纵向工作台，待铣刀切入工件后，纵向机动进给，铣毕。放入ϕ6mm标准圆棒，测量工件侧面至圆棒间的距离（图4-14b）应是工件实际宽度的二分之一减M值的二分之一。根据测得数据，调整横向工作台后进行精铣。

图4-14 铣削燕尾槽

应该注意，铣燕尾槽时不得采用顺铣，以免折断铣刀。

铣燕尾槽另一侧面（图4-14c）移动横向工作台，使铣刀尖角与另一侧直角槽相接触后，退出工件，然后调整横向工作台，移动量分粗、精铣完成，并测量M值尺寸。

燕尾槽的检测，可用样板或游标万能角度尺进行测量，如图4-15a所示。测量槽宽可以用两根ϕ6mm标准圆棒放入槽中，用游标卡尺或内径千分尺测量，如图4-15b所示。燕尾槽M值应为17.848～17.978mm。

图4-15 燕尾槽的测量

槽宽两端尺寸不一致其原因有：①工件上平面未找正；②用换面法铣削时，工件两侧面平行度较差。宽度超差的原因有：①测量有差错；②移动横向工作台时，摇错刻度盘及未消除传动间隙；③槽形角超差的原因是刀具角度选错或铣刀角度误差较大。