双角铣刀铣削V形槽技巧优化

用双角铣刀铣削V形槽一般在X6132卧式铣床上分两个步骤进行。

1.铣削窄槽

（1）选择与安装铣刀 根据图样槽宽及槽深的要求，选用ϕ100mm×3mm中齿锯片铣刀。安装前，必须将铣刀孔径端面、刀杆垫圈和螺母端面擦干净，然后将锯片铣刀安装在刀杆中间，并使铣刀的轴向圆跳动量控制在0.05mm以内。调整主轴转速n=60r/min（v_c=18m/min）。

（2）工件的装夹及找正 工件装夹前，按图样划出对称的窄槽和V形槽线。将机用平口钳安放在工作台上，找正固定钳口与工作台纵向进给方向平行并压紧。工件装夹在钳口中，找正工件上平面与工作台面平行，如图4-8所示。

铣削时对刀需调整纵向、横向、垂向手柄，使工件铣削位置处于铣刀下方，目测使锯片铣刀对准3mm窄槽线，开动机床，升降台上升，使工件表面切出刀痕。用游标卡尺测量切痕到两边距离是否相等，如有偏差则调整横向工作台。用上述方法再试铣，使窄槽位置符合要求。也可用换面法对刀，即工件第一次切痕后，将工件回转180°后再次切痕，停机，退出工件，观看两次切痕是否重合。如有偏差则按偏差的一半调整横向工作台，再行试切，直至两切痕重合。调整铣削层深度：对刀后紧固横向工作台，根据切到工件表面的记号，升降台上升17mm。用手动进给铣出窄槽，如图4-9所示。

图4-8 工件的装夹及找正

图4-9 铣削窄槽

2.铣削V形槽

（1）选择与安装铣刀 按V形槽的宽度及槽角，选用外径D=100mm，角度θ=90°，宽度L=32mm的对称双角铣刀。在不影响移动横向工作台的前提下，铣刀尽量靠近主轴处，以增强刀杆刚度。调整主轴转速n=60r/min（v_c=18m/min）；每分钟进给量v_f=37.5mm/min。

（2）铣削步骤 先对刀，开动机床，目测使双角铣刀刀尖处于窄槽中间，升降台少量上升，使铣刀在窄槽两侧切出刀痕。观察两边的刀痕是否相同。如不一致，再调整横向工作台。调整铣削层深度H按下式计算，即

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式中 H——铣削层深度（mm）；

B——V形槽宽度（mm）；

B′——窄槽宽度（mm）；

α——V形槽槽形角（°）。

本例

铣削层深度以双角铣刀擦到窄槽开始计算。

铣削时先粗铣，铣削时不能一次切去全部余量，一般可分别进给：第一次背吃刀量为6mm，第二次背吃刀量为2.5mm，留1mm精铣余量。再预检对称度，为了保证V形槽的对称度，在第一、二次粗铣后，可用游标卡尺或钢直尺测量V形槽的对称度。粗铣完成后，取下工件，在平板上测量对称度。测量时以工作两侧面为基准，放在平板上，在V形槽内放入标准圆棒，用百分表测出圆棒最高点，转动表盘，使指针对准“0”位置。然后将工件翻转180°再用百分表测量圆棒最高点。如读数不一致，则需按误差值的一半调整横向工作台，再试铣，直到符合要求。接下来精铣，精铣时为了提高V形槽质量，可将铣削层深度、进给量适当减小，而铣削速度略微提高。可用游标卡尺或钢直尺测量来控制V形槽宽度。

3.检测及质量分析

检测时测量槽宽，用游标卡尺或钢直尺直接测出槽口宽度尺寸。测量槽形角，用游标万能角度尺来测出半个槽形角为45°，如图4-10a所示。用刀口形直尺测量90°槽形角，如图4-10b所示。测量对称度与V形槽精铣时的测量方法相同。加工后质量分析，如果槽宽不一致其原因可能有：①工件上平面与工作台面不平行；②工件装夹不牢固，铣削时位移。对称度超差的原因有：①对刀不准确；②测量有差错。V形槽角度不准确或角度不对称的原因有：①刀具角度不准确；②工件上平面未找正。V形槽与工件两侧面不平行的原因有：①固定钳口与纵向进给方向不平行；②工件装夹时有毛刺或脏物。

图4-10 测量V形槽槽形角