立铣刀铣削封闭直角沟槽的技巧与方法

现以图4-5所示零件（HT200）为例，介绍在X5032立式铣床上铣削封闭式直角沟槽的操作方法。

1.粗铣封闭式直角沟槽

（1）铣刀的选择及安装 因为直角沟槽宽度为14mm，粗铣时，铣刀外径应小于直角沟槽的宽度，现选用12mm的锥柄立铣刀。安装铣刀时，将锥柄立铣刀连同变径套装入主轴锥孔内用拉紧螺杆固紧。调整主轴转速n=375r/min（v_c=14m/min）、每分钟进给量v_f=23.5mm/min。

图4-5 封闭式直角沟槽的零件图

（2）装夹及找正工件 用高度尺划出14mm对称槽宽线，并划出槽的起点线28mm及46mm槽长线，用圆规分别划出两边R7的圆弧线，并打上样冲眼。该工件采用机用平口钳装夹，将其安放在纵向工作台中间位置，并用百分表找正固定钳口与纵向工作台进给方向平行，将工件装夹在钳口内，垫上适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约5mm，夹紧工件后，将平行垫铁取出，以防铣坏垫铁。铣削时在槽的起点线28mm处，先钻好落刀孔。按划线对刀，移动工作台，使铣刀处于铣削位置，开动机床，铣刀旋转后，目测使铣刀外径处于划线的中间，垂向工作台微量上升使工件表面切出圆痕，观看圆痕周边与线条两边距离是否相等。紧固横向工作台。擦边对刀，移动工作台，使铣刀的周边齿刃刚好与工件侧面接触，横向工作台移动量S=d/2+B/2=24mm，紧固横向工作台。

铣削时，摇动纵向工作台手柄，将铣刀对准落刀孔，并在纵向刻度盘作好记号，开动机床，垂向升高约20mm，纵向手动进给按划线铣削，两边各离样冲眼1mm处停止进给，并在纵向刻度盘上作好记号，粗铣出槽长，下降垂向工作台，退出工件。

用游标卡尺预测槽的顶端尺寸（图4-6a）、槽的长度（图4-6b）及槽的对称度（图4-6c）。若偏差过大则调整工作台。(www.xing528.com)

2.精铣封闭式直角沟槽

选用14mm锥柄立铣刀，并用三沟千分尺测量铣刀的直径在14～14.04mm之内。

精铣铣刀的安装与粗铣封闭式直角沟槽的相同，并找正铣刀的径向圆跳动在0.04mm之内。调整主轴转速n=375r/min（v_c=16m/min）每分钟进给量v_f=30mm/min。先铣出槽的端部，根据测得尺寸，移动纵向工作台至顶端记号处后固紧。开动机床，垂向手动进给铣出槽的顶端。再铣出槽长尺寸，松开纵向工作台紧固螺钉，纵向机动进给至粗铣记号前改为手动进给，铣出槽长尺寸。用游标卡尺测量28⁰_-0.21mm、46^+0.25₀mm及对称度，目测表面粗糙度Ra＜6.3μm。

使用立铣刀铣削时，应注意以下几点：选用立铣刀铣削时，外径尺寸要符合要求；立铣刀的径向圆跳动量不宜过大；立铣刀铣削沟槽时，要考虑让刀；立铣刀装夹时必须牢固；铣削时避免使用顺铣，以防折断铣刀；非机动进给方向工作台应予紧固。

图4-6 测量工件的尺寸