精准铣切直角沟槽的三面刃铣刀

现以图4-1所示零件（HT200）为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。

图4-1 直角沟槽的零件图

批量生产时，为了提高生产效率，可一次进给铣出槽宽及槽深尺寸。

（1）铣刀的选择及安装 根据沟槽宽度要求选择铣刀，选用ϕ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05～14mm以内。将铣刀安装在ϕ27mm长刀杆的中间位置后扳紧。为了防止铣刀安装后径向和轴向圆跳动过大影响加工质量，可用百分表找正铣刀的径向和轴向圆跳动在0.05mm之内。找正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换至停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。用同样方法找正轴向圆跳动，若轴向圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行找正。直至轴向、径向圆跳动在0.05mm以内。调整主轴转速n=75r/min（v_c=19m/min）；每分钟进给量v_f=37.5mm/min。

（2）工件的装夹及找正 安装及找正工件采用机用平口钳装夹，将其安放在工作台中间位置，用百分表找正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。装夹工件时，工件以C面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。(www.xing528.com)

（3）直角沟槽的铣削步骤 按划线对刀，移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切，如图4-2a所示。开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕，如图4-2b所示。停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。侧面对刀时，在B面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面齿刃位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸，如图4-3a所示。在横向刻度盘上作好记号，纵向退出工件，移动横向工作台，移动量，如图4-3b所示。然后紧固横向工作台，再调整铣削层深度，对刀后在工件上平面贴一张薄纸，开动机床，摇动纵向、垂向手柄，使铣刀处于铣削位置，垂向工作台缓缓升高，使薄纸擦去，纵向退出工件，垂向升高12mm。上述工作完成后，开动机床，纵向机动进给铣削直角沟槽，如图4-3c所示。

（4）检测 用游标卡尺测量槽宽应为14～14.11mm。测量槽深用游标深度尺测量槽深应为12～12.18mm。测量对称度，用千分尺测量沟槽两侧尺寸，两次读数差即为对称度差值。或用百分表测量，检测方法与检测台阶对称度基本相同。

图4-2 按划线对刀