铣削加工前的准备工作详解

每天上班后，应周密地作好加工前的准备工作，这直接关系到切削工作的顺利进行。加工前的准备工作包括检查铣床、熟悉图样和工艺规程，检查工件毛坯、确定工件装夹方法，准备铣刀、工具和量具等。

（1）检查铣床

1）每天工作前：先检查各部手柄位置（各进给手柄均应在“空挡”上），按规定对各部位加注润滑油。

2）开动铣床：以低速空运转一定时间（3min左右），检查机械传动部位的运转情况，听查主轴箱和进给变速箱内有无异常噪声，以及工作台各方向的进给运动是否灵活可靠，检查润滑油泵工作情况是否正确等。

（2）熟悉图样和工艺规程 操作者接到加工任务后，首先要熟悉所加工工件的图样，明确各投影面和线段的关系，看清、核对各部尺寸与总尺寸有无出入，仔细了解公差、几何公差和表面粗糙度以及其他方面的技术要求，搞清楚被加工工件的工艺规程等。有疑问之处，及时找有关技术人员问清后再进行加工。(www.xing528.com)

（3）检查被加工工件的毛坯 根据图样要求检查毛坯的尺寸，再按照加工余量的大小对毛坯进行简单的分级，作到对毛坯心中有数，然后按分类次序进行加工。对有残存铸砂、焊渣或毛刺的毛坯先进行清理，防止因对毛坯检查或清理不周而造成的废品。对于上道工序转来的工件毛坯或半成品，应按照图样和工艺卡片进行检查，是否有遗留加工和不对的地方，发现问题及时向有关人员反映，问题解决后才能进行加工。加工时尽量给下道工序创造方便条件，达到共同提高生产率的目的。

（4）确定工件的装夹方法 根据工件的形状、材料性质等方面情况选择和确定装夹工件的方法。对于细长弯曲的原材料要调直后再装夹。较大的工件要预先测量好安装位置，注意防止因工件变形、松动脱落等装夹不当而造成废品或事故。

（5）准备铣刀、工具和量具 开始加工前，要把铣刀、工具和量具准备齐全，并把它们放在最方便的位置（但不能放在导轨面上）以减少辅助时间。为了保证加工尺寸的准确，在正式加工前，按被加工工件的尺寸要求，将所使用量具与检验员的量具进行核对。