切削液在加工中的冷却及防锈作用

1.冷却作用

切削液的冷却作用是因为它能在发热的切削工作位置发生汽化，产生对流并把切屑带走，从而有效地带走切削热，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，提高加工精度和刀具寿命，保持了刀具硬度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热容、汽化热及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热容均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

2.润滑作用

切削液在切削过程中可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小摩擦和功率消耗，降低刀具与毛坯摩擦部位的表面温度，减轻刀具磨损，改善工件材料的可加工性能。

3.防锈作用(www.xing528.com)

切削液中添加防锈剂，可起防锈作用。在金属切削过程中，与切削液接触的机床表面会因此而腐蚀；工件要与腐蚀性介质接触（环境介质及切削液氧化变质而产生油泥等）而腐蚀，这就要求切削液有一定的防锈能力。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，更应注意工序间的防锈措施，这也要求切削液具有防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属的侵蚀作用。

4.清洗作用

在金属切削过程中，切削液能够冲洗掉生成的切屑、铁粉和油污，防止机床、工件和刀具的玷污，从而使刀具的切削刃口保持锋利，保证切削效果。对于含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它在表面上形成吸附膜，阻止了粒子和油泥等粘附在工件和刀具上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁；油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等的切削液，渗透性和清洗性更好。