铣削方式及其特点与适用场合

平面的铣削方式有周铣和端铣。

同一种铣削方法，也有不同的铣削方式。在选用铣削方式时，要充分注意到它们各自的特点和适用场合，以便保证加工质量和提高生产效率。

1.周铣

用铣刀圆周表面上的切削刃铣削工件的方式称为周铣。周铣又可分为顺铣和逆铣，如图1-43所示。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时，为顺铣；切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时，为逆铣。

图1-43 顺铣和逆铣

a）顺铣 b）逆铣

顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是从最大减小到零，切削比较顺利。逆铣时，每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值，且由于铣刀刃口处总有圆弧存在，而不是绝对尖锐的，所以在刀齿接触工件的初期，不能切入零件，而是在零件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，加速刀具磨损，同时也使表面质量下降。

顺铣时，铣削力F_c的垂直分力F_cn将工件压向工作台，减少了零件振动的可能性，尤其在铣削薄而长的零件时，更为有利。而逆铣时，铣削力F_c的垂直分力F_cn上抬零件，影响工件的稳固定位。

由上述分析可知，从增加零件夹持的稳定性、提高刀具寿命和零件表面质量等出发，采用顺铣更有利。但是，顺铣时忽大忽小的水平分力与零件的进给方向是相同的，工作台、丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，间隙在进给方向的前方，如图1-44所示。由于水平分力的作用，会使零件、工作台和丝杠一起，向前窜动，造成进给量突然增大，甚至引起打刀。而逆铣时，水平分力与进给方向相反，铣削过程中工作台丝杠始终压向螺母，不致因为间隙的存在而引起零件窜动。目前，一般铣床还没有消除工作台丝杠与螺母之间间隙的机构，所以，在生产中仍常采用逆铣。

图1-44 顺铣和逆铣时丝杠与固定螺母之间的间隙

a）顺铣（有水平切削力） b）顺铣（无水平切削力） c）逆铣

另外，当铣削带有黑皮的铸件或锻件时，一般应采用逆铣。如果用顺铣，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀齿的磨损。

2.端铣(www.xing528.com)

用铣刀端面上的切削刃铣削零件的方式称为端铣。根据铣刀和零件相对位置的不同，又可分为三种切削情况。

（1）对称铣 如图1-45a所示，零件安装在面铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切削厚度，可保证刀齿在切削表面的冷硬层之下铣削。

（2）不对称逆铣 如图1-45b所示，铣刀从较小的切削厚度处切入，从较大的切削厚度处切出，这样可减小切入时的冲击，提高铣削的平稳性，适合于加工普通碳钢和低合金钢。

（3）不对称顺铣 如图1-45c所示，铣刀从较大的切削厚度处切入，从较小处切出。在加工塑性较大的不锈钢、耐热合金等材料时，可减少毛刺及刀具的粘结磨损，刀具寿命可大大提高。

3.周铣与端铣的选择

（1）切削的平稳性 周铣时，同时接触工件的刀齿数少，一般只有1～2个，如图1-46a所示，当铣削层厚度较小时，同时接触工件的刀齿更少，每个刀齿的切出、切入对整个铣削力的变化影响很大，造成铣削的不均匀性。端铣可保持较多的刀齿同时参加切削，如图1-46b所示，每个刀齿切入和切出时，对整个铣削力变化影响小得多，切削比较平稳。

图1-45 端铣

a）对称铣 b）不对称逆铣 c）不对称顺铣 1—工件 2—铣刀

图1-46 接触工件的刀齿数

a）周铣 b）端铣

（2）表面质量 周铣只有周刃参加切削，已加工表面实际由许多圆弧组成，表面粗糙度值较大。端铣时由副切削刃对已加工表面起修光作用，可减小表面粗糙度值；另外刀齿切入时，切削厚度虽较小，但不等于零，有利于提高刀具寿命。

综合起来考虑，端铣加工质量好、生产率高，所以在平面铣削中，大都使用端铣。但是，因为周铣能采用多种形式的铣刀，除铣平面外，还可铣沟槽、齿形和成形面，适用性较广，生产中仍常应用。