线切割机床的加工原理详解

电火花切割加工简称“线切割”，它利用移动着的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，并在金属丝与工件之间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电蚀作用对工件进行切割加工。其加工原理如图1-14所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由储丝筒带动作往复交替移动。工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序发出指令，控制两台步进电动机，以驱动工作台在水平面上沿X、Y两个坐标方向移动而合成任意平面曲线轨迹。由高频脉冲发生器对电极丝与工件施加脉冲电压，喷嘴将工作液以一定的压力喷向加工区，当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的间隙时，两者之间随即产生电火花放电而切割工件。

图1-14 线切割机床加工原理

线切割有许多无可比拟的优点。例如：线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：(www.xing528.com)

1）钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件决定。

2）电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质例如煤油、皂化油、去离子水等中进行。要求介质较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电。液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极的作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3）必须采用脉冲电源，即火花放电必须具有脉冲性、间歇性，在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。