数控车削加工原理简析

数控车床主要由5部分组成，如图1-12所示。

图1-12 数控车床的组成

（1）车床主机 即数控车床的机械部分，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。

（2）数控系统 即控制系统，是数控车床的控制核心，其中包括CPU、存储器、CRT等部分。(www.xing528.com)

（3）驱动系统 即伺服系统，是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。

（4）辅助装置 是为加工服务的配套部分，如液压、气动装置，冷却、照明、润滑、防护和排屑装置。

（5）机外编程器 是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可以生成加工程序。通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质，把生成的加工程序输入到车床的控制系统中，完成零件的加工。

普通车床与数控车床相比，其结构基本相同。但是，在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同一台电动机，它的运动是由电动机经过主轴箱变速，传动至主轴，实现主轴的转动，同时经过交换齿轮架、进给箱、光杠或丝杠、溜板箱传动到刀架，实现刀架的纵向进给移动和横向进给移动。主轴转动与刀架移动的同步关系依靠齿轮传动链来保证。而数控车床则与之完全不同。其主运动和进给运动是由不同的电动机来驱动的。即主运动由主轴电动机驱动，主轴采用变频无级调速的方式进行变速；驱动系统采用伺服电动机驱动，经过滚珠丝杠传送到机床滑板和刀架，以连续控制的方式，实现刀具的纵向进给运动（Z向）和横向进给运动（X向）。数控车床主运动和进给运动的同步信号来源于安装在主轴上的脉冲编码器，当主轴旋转时，脉冲编码器便向数控系统发出检测脉冲信号，数控系统对脉冲编码器的检测信号进行处理后传给伺服系统中的伺服控制器，伺服控制器再去驱动伺服电动机移动，从而使主运动与刀架的切削进给保持同步。