解析B.1罩壳落料拉深模零件凸凹模加工工艺

B.1.1 工艺性分析

该零件的几何图如图B.1所示。该零件既是罩壳零件毛坯的落料凸模，又是它首次拉深的凹模。其固定方式是以ϕ84^+0.035_-0.013部位与固定板配合[配合种类为过渡配合（H7/m6）]，然后与固定板一起用螺钉、销钉紧固在模座上。该凸、凹模的材料为Cr12，经淬火、回火后硬度58～62HRC。其工作部位ϕ77.3⁰_-0.02和ϕ43.38^+0.09₀有同轴度要求，且三表面的表面质量要求很高，是该零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全，设计合理、结构工艺性好。

图B.1 罩壳落料-拉深模

B.1.2 选择毛坯

该零件是模具中最重要的工作零件，直接对工件进行冲压，要求硬度高、强度好。故应选择锻件为毛坯形式。因模具为单件生产，故可采用自由锻制造。

B.1.3 拟定零件工艺路线

（1）定位基准 该零件为套形零件。外圆尺寸ϕ77.3、ϕ84与内孔尺寸ϕ43.38三者有同轴度要求。一般可按照互为基准原则，故选择内孔表面为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。

（2）加工方法 表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求，参照各种表面典型加工路线来确定。查阅相关手册确定该零件各表面的加工方法，见表B.1。

表B.1 罩壳落料-拉深模加工工艺流程

（3）工艺路线

1）备料：毛坯经锻造后进行退火处理。

2）车削：

①夹毛坯外圆，车ϕ88×20。

②斢头夹ϕ88×20，半粗车外圆ϕ84与ϕ77.3（均留磨量），车2×45̊。

③打孔，半精车内圆ϕ43.38×35（留磨量），倒圆角R5.5（留磨量）。

④斢头平总长（两端留磨量），车ϕ54×30内圆。

3）热处理：淬火并回火。

4）磨削：

①粗、精磨内圆ϕ43.38^+0.09₀。

②上芯轴（二类工具）磨ϕ84^+0.035_+0.013；ϕ77.3⁰_-0.02。

5）车削、修光R5.5圆弧面。(www.xing528.com)

B.1.4 确定各工序余量，计算工序尺寸及偏差。

（1）毛坯余量（总余量）的确定 查相关手册并参照模锻，查P54表2.2～表25，零件质量G≈π（42²-27²）×65×7.8≈1.65kg。按一般精度，复杂系数S₁，查得单边余量1.5～2mm，本例为自由锻造应适当放宽，取单边余量为3mm。

（2）各工序余量的确定 查手册得各加工表面工序单边余量，见表B.2。

表B.2 各工序单边余量 （单位：mm）

（3）各工序尺寸偏差的确定 各工序基本尺寸可由设计尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按相应加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。

各种加工方法、精度及经济表面粗糙度可查手册得到，查得与本例有关方法见表B.3。尺寸ϕ77.3⁰_-0.02、ϕ84^+0.035_+0.013及ϕ43.38^+0.09₀的加工工序及要求见表B.4、表B.5及表B.6。

表B.3 加工方法、精度及表面粗糙度对照

表B.4 尺寸ϕ77.3⁰_-0.02加工工序及加工要求 （单位：mm）

表B.5 尺寸ϕ84^+0.035_+0.013加工工序及加工要求 （单位：mm）

表B.6 尺寸ϕ43.38^+0.09₀加工工序及加工要求 （单位：mm）

B.1.5 确定各工序工时定额

可查相关手册获得（略）。

B.1.6 填写工艺规程

模具零件加工工艺过程卡见表B.7。

表B.7 模具零件加工工艺过程卡