【摘要】：近年来国内一些科研单位、高等院校和企业也陆续开始关注这项技术，开展了一系列相关试验研究，研究和开发了多种型号的超声冲击处理设备，并就超声冲击处理在实际焊接结构生产和服役中的应用进行了多方位的探索。超声冲击可对焊后的残余应力分布有一定改善，其机理类似锤击法[21-26]。
超声冲击法作为一项突破性的新技术，由于其具有操作简便、效率高、成本低廉等优点，目前已受到国际焊接学会的高度重视，美国、德国、俄罗斯、日本等国家已对该技术进行了深入研究并积极探讨其实际应用。近年来国内一些科研单位、高等院校和企业也陆续开始关注这项技术，开展了一系列相关试验研究，研究和开发了多种型号的超声冲击处理设备，并就超声冲击处理在实际焊接结构生产和服役中的应用进行了多方位的探索。
超声冲击可对焊后的残余应力分布有一定改善，其机理类似锤击法[21-26]。超声冲击对工件表面进行处理的过程中，变幅杆前端周期性的撞击会将撞击能量导入被加工的表面，使表面产生剧烈的压缩塑性变形，被加工区域内的残余拉应力减小消失甚至转变成残余压缩应力，相邻区域内残余拉应力也会产生变化，继而改善表面残余应力的分布情况。同时，所产生的塑性变形层又有两种变化：在宏观方面，金属表层在经过了超声冲击处理之后引入了很高的残余压应力，从而阻止了材料表面裂纹的形核及扩展；在微观组织方面，位错密度明显增加，亚晶粒得到了大幅度的细化，晶格畸变的程度也显著增加，从而提高了材料的拉伸性能[27]、疲劳性能[28-31]、耐磨损性能[32-36]和耐腐蚀性能[37-41]。(www.xing528.com)
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