阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命：阀门在模拟工况条件下进行循环操作，直至失去规定的性能时，阀门启闭的总次数。
调节阀的寿命是阀门产品质量的综合反映。通过寿命试验，可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度、设计、工艺、密封副、材料及组装等方面的问题。有些问题采用一般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的。目前在阀门市场竞争中，阀门寿命已作为一项主要指标。现已制订了截止节流阀、球阀、蝶阀的寿命试验规程。
1.寿命试验的要求
1）试验除符合寿命试验规程外，还应符合阀门产品标准的有关规定。
2）试验介质为清洁的常温水。水中允许加入防锈剂。
3）试验开度按表9-46的规定。
表9-46 各类调节阀的试验开度
4）在关闭过程和开启过程中，启闭件前后压差应不小于0.9倍的公称压力（有旁通的主阀，启闭件前后压差不应小于0.9倍的设计压力，截止阀无此项规定）；在关闭位置，启闭件前后压差，不应小于公称压力，且不大于1.1倍的公称压力。
5）启闭件到达试验开度时，阀腔内压力不小于公称压力，且不大于1.1倍的公称压力。
6）试验时，应尽量排除被测阀阀腔内的空气，可以在阀盖顶部设排气螺孔。
7）被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩（或轴向力）进行测定。驱动装置每次调整后，其关紧力矩的重复极限偏差不得超过±10%。
8）被测阀在试验装置上的安装位置，应使阀杆垂直于水平面。
9）主要测试仪表、仪器、传感器精度，不得低于1%，压力表精度，不得低于1.5级。
2.寿命试验的检查部位和项目
（1）试验检查部位 包括下列主要部位和零件：
1）密封副。
2）阀杆及阀杆螺母。
3）填料函部位。
4）中法兰的密封部位。
5）其他零部位。
（2）操作力矩（或轴向力） 包括以下两项：
1）初始操作力矩（或轴向力）。
2）到达各检测次数时的操作力矩（或轴向力）。
3.寿命试验的方法和检测
1）试验时，介质从被测阀的进口端引入，在出端检测。阀门寿命试验系统如图9-21所示。被测阀经密封性试验合格后，即可进行寿命试验。
图9-21 阀门寿命试验系统
1—卸压阀 2、13、20—止回阀 3—减压阀 4、14、15、16—截止阀 5、9、11、19—压力表 6—被测阀 7—传感器 8—驱动装置 10、17—二通阀 12—贮气缸 18—蓄能器 21—液压泵 22—过滤器
2）试验中，检测次数与试验次数的对应关系，推荐采用表9-47所列的数值，但允许根据具体情况作适当变更。当试验进行到各检测次数时，参照表9-48的要求进行检测，并记录结果。其中，操作力矩（或轴向力）应每次检测前3次试验结果的平均值。阀门静压试验报告格式见表9-49。
表9-47 检测次数与试验次数的对应关系
注：试验次数大于6500时，每隔500次检验一次。
表9-48 阀门静压寿命试验记录（参考件）
(www.xing528.com)
表9-49 阀门静压试验报告（参考件） №：
（续）
3）试验中，如发现密封副渗漏，允许关紧。经密封试验合格后，可继续进行试验。
4）试验中，如发现填料函部位及中法兰密封部位渗漏，允许压紧，直至密封性合格。若填料被压紧后仍不能密封，允许增加填料圈数，但不得更换。压紧和增加填料圈数时的试验次数，应在试验报告中注明。
5）试验前和试验结束后，应检测密封面、阀杆和阀杆螺母等主要零件的损坏情况，并记录在试验报告上。
4.阀门寿命次数的确定
1）完成关闭和开启一个循环，为一个试验次数。
2）发生下列任何一种情况时，应终止试验：
①密封副损坏，经关紧后仍达不到有关标准要求。
图9-22 球阀
图9-23 蝶阀
a）偏心蝶阀 b）中线蝶阀
②阀杆、阀杆螺母损坏，无法进行正常试验。
③中法兰密封面部位损坏，经压紧后仍不能保证密封。
④其他零部件损坏，无法进行正常试验。
⑤填料函损坏，经压紧和增加填料圈数后，仍不能保证密封。
3）寿命次数为试验终止前一次检测所对应的试验次数。
5.有关静压寿命试验的名词术语解释
（1）寿命 阀门在模拟工况条件下进行循环操作，直至失去规定的性能时，阀门启闭的总次数。
（2）始断位置 在阀门关闭过程中，当启闭件密封面的A点，到达阀座密封面的B点时，所处的位置，如图9-22和图9-23所示。
（3）关紧位置 启闭件与阀座密封面接触，达到密封要求时所处的位置。
（4）关紧过程 启闭件从始断位置，达到关紧位置的关闭过程。
（5）始通位置 在阀门开启过程中，当启闭件密封面的A点，到达阀座密封面的B点所处的位置，如图9-24和图9-25所示。
图9-24 球阀
图9-25 蝶阀
a）偏心蝶阀 b）中线蝶阀
（6）开动过程 启闭件从关紧位置，到达始通位置的开启过程。
（7）试验开度 阀门被打开时，B点到A点的距离H。
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