调节阀泄漏标准及等级解析

如果没有发现调节阀泄漏，或者发现调节阀的泄漏量是在允许值范围内，则该调节阀被认为对流体是达到密封。对于某一用途的调节阀的最大允许泄漏量即作为调节阀的泄漏标准。

1.内漏标准

（1）GB/T 17213.4—2015的密封试验要求 密封试验的最大允许泄漏量见表8-1。表8-1中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。

1）试验程序1。试验介质的压力应在300～400kPa（3～4bar）表压之间，如果此压力低于350kPa（3.5bar），则应在买方规定的最大工作压差±5%的范围内。

2）试验程序2。试验压差应在买方规定的调节阀前后最大工作压差±5%以内。

（2）GB/T 4213—2008的密封试验要求 密封试验的最大允许泄漏量见表8-2。表8-2中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。

1）试验程序1。应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差。

2）试验程序2。应为阀的最大工作压差。

（3）FCI 70-2/ASMEB16.104的密封试验要求 密封试验的最大允许泄漏率见表8-4。表8-4中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。

下列生产试验可以在室温下进行。压力输入和泄漏率测定应精确到读数的±10%。

1）A型试验方法。

①试验介质应为温度为10～51℃（50～125℉）干净的空气或水。

②试验压力为3～4bar（45～60psi）或者最大工作压差的±5%之内，选其较小者。

③试验介质应从正常或规定的阀体入口端进入。阀体出口端应开向大气或与压头损失低的测量装置连接。

2）B型试验方法。

①试验介质应为10～52℃（50～125℉）干净的水。

②用水做试验时，试验压差应在阀门关闭件两侧的最大工作压差的±5%之内。在室温下不得超过ASMEB16.1、ASMEB16.5、ASMEB16.34标准所规定的最大工作压力，或者根据个别协定的某些较低压力。

3）B₁型试验方法。

①试验介质应为10～52℃（50～125℉）清洁的空气或氮气。

②试验介质的进口压力应是3.5bar（50psi）。

4）C型试验方法——等级Ⅵ。

①试验介质应为10～52℃（50～125℉）的空气或氮气。

②试验介质压力应是通过阀门关闭件的最大额定压差或3.5bar（50psi），选其较小的数值。

③试验介质应从阀体正常的或规定的入口端进入阀体，出口端应与适当的测量装置相连接。

④调整调节阀，使其符合所规定的工作条件，用足够的时间使介质流量稳定。泄漏率不应超过表8-5所规定的数值。

表8-1 各泄漏等级的阀座最大允许泄漏量

注：加∗者Δp单位为kPa，加∗∗者Δp单位为bar。D为阀座直径（mm）；L为液体；G为气体。

①对于可压缩流体体积流量，是在绝对压力为101.325kPa（1013.25mbar）和15.6℃的标准状态或绝对压力为101.325kPa（1013.25mbar）和0℃的正常状态下的测定值。

②Ⅵ级的泄漏率系数如下：

上表中列出的每分钟气泡数是根据一台经校验的合适的测量装置提出的替代方案，这里是用一根外径6mm，壁厚1mm的管子（管端表面应平整光滑，无斜口和毛刺，管子轴线应与水平面垂直）浸入水中5～10mm深度。

如果阀座直径与表列值相差2mm以上，则可在假定泄漏率系数与阀座直径的平方成正比的情况下，通过插值法（内推法）取得泄漏率系数。(www.xing528.com)

③入口压力为350kPa（3.5bar）。如果需要不同的试验压力，例如，在试验程序2中，如果制造商和买方双方同意，那么在试验介质为空气或氮气情况下，最大允许泄漏量（m³/h）为：10.8×10^-6×[（p₁-101）/350]×（p₁/552+0.2）×D，其中p₁为入口压力（kPa）或11.1×10^-6×[（p₁-1.01）/3.5]×（p₁/5.52+0.002）×D，其中p₁为入口压力（bar）这种换算假定为层流情况下，且仅适用于大气入口压力及试验温度在10～30℃之间。此换算不可用于实际工作条件下进行流量预测。

表8-2 泄漏等级

注：1.Δp以kPa为单位。

2.D为阀座直径，以mm为单位。

3.对于可压缩流体，阀额定容量为体积流量时，是指在绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K或288K的

标准状态下的测定值。

表8-3 规定的泄漏率

注：1.每分钟气泡数是在用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测量所得，所用管子的管端表面应光滑、无倒角和毛刺。

2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏率可在假设泄漏率与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。

表8-4 阀座最大泄漏率

表8-5 Ⅵ级阀座最大泄漏率

①如果阀座直径与本表中所列的相差多于2mm（0.08in），泄漏率将采用内插法获得，假设其泄漏率按阀座直径平方的变化而变化。

②表中所列每分钟气泡数是以一个合适的标定的计量装置测得的，仅供参考。即把一个外径6mm（0.25in）壁厚

1mm（0.032in）的管子浸入深为3～6mm（0.125～0.25in）的水中，管端切平并光滑（没有倒角和毛刺），管子轴垂直于水平面。也可采用其他结构的装置，每分钟气泡数可能与表中所列数字不同，只要能正确显示流量（用mL/min）。

2.外漏标准

GB/T 26481—2011 密封试验要求

（1）阀杆密封泄漏量的测量

1）使阀门处于半开加压到0.6MPa用吸气法测量阀杆密封处的泄漏量。

2）然后全开和全关带试验压力的阀门5次。

3）以上机械循环后再半开阀门，并按步骤1）测量阀杆密封处的泄漏量。

4）如果仪表的读数超过表8-6规定的量位，则认为试验不通过，该批阀门将被拒收。

表8-6 阀杆密封处的密封等级

（2）阀体密封泄漏量的测量 阀体密封泄漏量测量的程序如下：

1）使阀门处于半开时加压到0.6MPa的试验压力。试验压力稳定后，按规定的吸气法测量阀体密封处的渗漏量。

2）如果仪表的读数超过50×10^-4%，则认为试验不通过，该批阀门将被拒收。