工件尺寸检验的验收方法基础是什么？

答：按上述工件尺寸检验的验收原则要求，在车间工作条件下，利用各种常规量具检测工件尺寸，想取得更加接近工件的真实尺寸值是难以实现的。因为任何计量器具和计量系统都存在内在误差，故任何测量都难以测出尺寸的真值。若根据测得实际尺寸来判定零件是否合格，不免会产生“误收”或“误废”现象，直接影响着产品质量和经济性。为解决这一问题，虽然也可采用高精度计量器具来检测，并对测量条件、计量器具所引起的系统误差进行修正，或者采用多次重复测量来减少随机误差等办法来减少测量误差。但是，在生产车间的实际条件下，这些办法往往是难以实现。

此外，工件的配合尺寸公差，都是配合性能要求提出，并以被测工件表面为理想形状来考虑的。但在实际工件表面都存在有形状误差（如圆度误差、直线度误差等），都直接影响其配合性能。而多数计量器具通常只能测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。但对遵循包容要求的尺寸，工件的完善检验还应测量其形状误差，并把测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。

考虑到在车间情况下，工件的形状误差取决于加工设备和工艺装备的精度，在检测尺寸精度时不予考虑，而工件合格与否，只按一次（或多点）测得的实际尺寸来判断其是否合格。而对于温度、压陷效应以及计量器具的系统误差等，通常均不进行修正。由此可见，按上述状况进行检测必然会存在误判。(www.xing528.com)

为减少误判，保证验收质量，标准中规定了验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等要求，以解决实际生产中的检测问题。