选择零件表面粗糙度的方法有哪些？

答：零件设计应根据功能要求和使用寿命、加工工艺经济性等各方面因素，正确、合理地选择其表面粗糙度要求，并准确地标注在图样上。

选择表面粗糙度的方法常用有以下三种。

（1）类比法 设计零件时，将其与原有的类似典型零件进行对比分析，可根据经实践检验认为合理、正确的原有零件的表面粗糙度要求，来确定新设计零件的表面粗糙度。此法简便、迅速、有效。

使用类比法时应注意所选类比件与新设计件在功能、工作条件、材质及技术要求等方面应基本类似，具有可比性。同时，与之比较的原件应是经长期实践检验，并证明使用可靠，原定表面粗糙度要求是正确、合理、可靠的。

分析比较时还应根据两者异同之处，并根据新设计零件的功能要求、使用条件等对粗糙度进行适当修正。

用类比法确定表面粗糙度高度参数的应用举例见表37，供选择表面粗糙度时参考。

表37 用类比法确定表面粗糙度高度参数的应用举例

（续）

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用类比法确定表面粗糙度要求方法比较简单，因此，生产中使用也较为广泛。

（2）计算法 新设计机械零件时，根据零件的尺寸公差、形状公差或配合要求，通过计算求得与之相应的表面粗糙度要求。一般只在有特殊要求时，才使用计算法。

根据零件尺寸公差计算表面粗糙度，如前所述表面粗糙度高度参数Ra与尺寸公差有如下关系。

Ra≤0.025T（只考虑尺寸公差，不考虑形状公差）或 Ra≤0.05T（由于过盈配合压入过程中或间隙配合试运转过程中被碾平一些）

由上式计算所得数值，按表32中标准数值靠拢，尽量选取最接近的规定系列数值。

（3）试验法 当设计重要机械零件，或在高温、高压、低温、宇航等特殊情况下工作的零件，以及大批量生产的零件时，应用试验法来确定其表面粗糙度。

对于某些采用类比法或计算法确定的表面粗糙度，往往也需要通过试验法来进行验证。

应当指出，对有关标准中已对表面粗糙度要求做出相应的规定时，应按标准规定确定。