如何合理选择表面粗糙度？

答：表面粗糙度参数值选得适当与否，不仅影响零件的使用性能，还影响到加工工艺和生产成本。因此，合理地选取表面粗糙度参数值具有重要意义。一般选用原则如下。

1）在满足零件的工作性能要求和使用寿命的前提下，尽量选用要求较低的表面粗糙度，以简化工艺，降低成本。

2）同一零件上，工作面的表面粗糙度要求应高于非工作面的。

3）摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度要求高；运动速度大、单位压力大的摩擦表面相对应有较高的表面粗糙度要求。

4）承受交变载荷的零件，在其易引起应力集中的转折处、沟槽、圆角、轴肩或孔肩等处，应有较高表面粗糙度要求。

5）配合性质要求高的配合表面，如小间隙的间隙配合，受重载作用的过盈配合，其配合表面应有较高的表面粗糙度要求。(www.xing528.com)

6）配合性质及公差等级相同的零件，公称尺寸较小的比尺寸大的表面粗糙度要求高（因粗糙度对小零件的影响比大零件的大）。

7）其他条件相同时，间隙配合的表面比过盈配合的表面粗糙度要求高。相配合的孔与轴间，因轴易加工且轴的材质（高硬度）受表面粗糙度影响较大等因素，故轴表面比孔表面粗糙度要求高。

8）表面承受腐蚀的零件以及操作手柄等特殊用途零件，为防腐蚀、不划伤人手和美观等原因，应给出较高的表面粗糙度要求。

9）凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的（如与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔），则应按相应标准规定确定表面粗糙度参数值。