公差原则在生产中的重要意义是什么？

答：公差原则是确定几何公差和尺寸公差之间相互关系的规定。

如前所述，一个完工零件不仅存在有尺寸偏差，同时还会有几何误差。这些偏差和误差的综合结果，对零件的功能产生着直接影响。例如，孔ϕ20H7（^+0.021₀）和轴ϕ20h6（⁰_-0.013）的配合为最小间隙为零的间隙配合。若加工后孔和轴的实际尺寸处处都为ϕ20mm，且具有正确形状，此时这对孔和轴处于“零碰零”的配合状态（图48a）。

图48 实际尺寸和形状误差的综合影响

若加工后孔的实际尺寸仍处处为ϕ20mm，且具有正确形状；而轴的实际尺寸虽也处处为ϕ20mm，但其轴线存在有直线度误差。此时，这对孔和轴配合就不再是“零碰零”状态，而是产生过盈（图48b）。(www.xing528.com)

由此可见，零件的配合性能，不能单从零件的实际尺寸的大小来判定，而应根据实际尺寸和形状误差的综合影响来判断。因此，为真实地满足零件配合功能要求，生产中就应正确地确定几何公差与尺寸公差之间相互影响作用，并给出相应要求。为此，标准中规定了公差原则，以便在设计制图和制订有关技术文件时，根据零件的功能要求，按标准规定来确定几何公差与尺寸公差之间的关系。

《公差原则》标准中规定了独立原则和相关要求两大准则，生产中应视零件的不同功能要求，分不同情况在图样上按标准规定的标注方法表示出来。