视听图解冷作钣金工入门：剪切工艺

（1）过程分析

剪刃对材料施力，使材料变形出现微裂纹，裂纹重合，产生断裂而分离，如图4-1所示。

（2）剪断面特征

剪切断面上分为明显的四部分，塌角、光亮带、剪裂带、飞边，如图4-2所示。

图4-1 剪切过程

图4-2 剪断面的特征

1—塌角 2—光亮带 3—剪裂带 4—飞边

1）塌角。剪刃是压入而非切入材料，所以造成塌角缺陷。

2）光亮带。剪切后材料的断面上的光亮带所占的比例越大，则剪切的质量越好。

3）剪裂带。上下剪刃的间隙过大，剪裂分离时产生剪裂带。

4）飞边。是材料变形达到极限出现微裂纹时产生的。

（3）剪刃间隙的调整

要根据剪切钢板的厚度来调整上下剪刃的间隙。剪刃间隙适当，剪切后断面的质量好。在剪板机的侧面有剪刃间隙对应表，在表的下方有调整手柄和锁紧装置，依据横坐标（板厚），得到与斜线的交点，再找出该点的纵坐标，则纵坐标就是需要调整的间隙值。松开锁紧装置，拧动手柄调到该值后锁紧。如图4-3所示。

图4-3 剪刃间隙调整表

（4）剪板机的前部装置

1）剪板机前面的操作台上有两个凸台，凸台的台面上有几个露出一半的球体，这样剪切较大的钢板时移动省力。压铁是为了将钢板压紧在下剪刃上，防止板料在剪切时翻转和移动，以保证质量和安全。栅板是安全装置，可防止手或其他物品进入刃口而发生事故。栅板左部上方的几个操作按钮，用来控制剪板机电源的开关、剪刃间隙调整、后挡板的定位。在剪切大批量、同规格的板料时用后挡板质量较好，如图4-4所示。

2）剪板由两人协作完成，其中一人将钢板上所画的线与剪板机的下剪刃对齐，检查栅板内无其他物品后，给另外一人发出指令，让其踩下脚踏开关，上剪刃带着压铁落下。在压铁压紧钢板后，上剪刃才开始接触钢板，剪刃与钢板逐步接触（上剪刃是倾斜的），在此过程中，压铁上套着的弹簧被压缩，使钢板被进一步的压紧，防止板料移动，如图4-5所示。

图4-4 剪板机的前部装置

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图4-5 压铁压住钢板进行剪切

（5）剪切过程

1）指挥吊车到堆放材料的待加工区，用一个吊钩挂在板料一端，稍稍吊起，使它与下面的板料具有一定的缝隙，向缝隙内扔入一个木方（或铁块），根据杠杆原理，木方就成为一个支点，这样挂吊钩一端的钢板下沉时，未挂吊钩一端的钢板就会抬起，将另一吊钩挂上。检查两挂钩是否挂在钢板的中间，调整好位置后（以免在吊运的过程中钢板脱落，出现事故）缓慢起吊，观察两挂钩是否牢固的钩住钢板，（可通过两根钢丝绳是否都处于拉紧的受力状态来判断），然后指挥吊车把板料匀速地向剪板机的操作台运输。如图4-6所示。

【要点】吊钩挂的位置要准确，使板料受力平衡。指挥吊车要手势准确，眼观六路，耳听八方。

2）将地面及台面的障碍物清理干净，指挥吊车将钢板吊放到放料架（放料架放置在剪板机操作台面前方合适的位置），如图4-7所示。

【要点】清除放料架上的杂物，使钢板平稳地落在放料架上，摘下吊钩，让吊车开走。

图4-6 指挥吊车将钢板从待加工区吊起

图4-7 指挥吊车将钢板放在操作台上

3）检查剪切线（样冲眼）是否清晰无误，然后将板料置于剪床的床面上，推入刃口。目测剪切线的两端对正下剪刃刃口，检查栅板内有无障碍物（特别要注意同伴的安全），如一切正常，操作者双手撤离剪刃口到压料板外（栅板外），踩下脚踏开关，完成板料的剪切，如图4-8所示。

【要点】依据剪切材料的材质、厚度调整剪刃的间隙。剪床的左侧面附有剪刃间隙调整数据表，应依据表来调整剪刃间隙。开动空车运转，确认设备的工作状态良好，方可上料。上料前，应将板料的表面清理干净。

图4-8 调整好剪刃间隙并目测剪切线的两端对正下剪刀刃口

4）若大批量剪切同一规格的钢板，可用剪板机的后挡板对正定位，用直角尺测量出后挡板到下剪刃的距离并试切一块，若符合要求，即可进行这批钢板的剪切，如图4-9所示。

图4-9 剪板机后挡板的调整手轮

【要点】锁紧手轮，把后挡板固定好（有的需要手动调整手轮，有的用剪板机正面上部的控制开关来调整）。调整好以后，将需要剪切的钢板与后挡板完全接触即可剪切，不用将各块钢板一一地划线，此方法在生产中常用（批量剪切同样规格与尺寸的钢板）。

5）斜口的上剪刃（与下剪刃成一定的倾斜角度），与钢板逐步接触，将钢板切断。操作者松开脚踏开关后，液压装置和复位弹簧将上剪刃提起，如图4-10所示。

图4-10 剪断板料的瞬间

【要点】剪刃的间隙要调整适当，使上下剪刃产生的剪裂纹重合，剪断板料。剪断面上较大的飞边要用砂轮修磨后，才能进行后序的刨边或铣边加工。