阐述说明
机座类的制作是学生实训的典型项目。要先做出展开样板后再到钢板上进行号料。此类构件的尺寸较多，需要处理好板厚，准确的划分部件，仔细审核各部分的尺寸。
1）电动机底座的尺寸及技术要求，如图3-22所示。
图3-22 电动
机机座
2）结构特点分析：
A底板的平面安装电动机。B平面安装减速机。C平面安装在基础上。
三面装配焊接后都要切削加工，来保证表面平整，还需给后序留有一定的加工余量。
A、B平面的高度尺寸由切削加工来保证。
A、B平面的高度尺寸由3、7、11板的垂直高度尺寸来保证。
B、C平面的高度尺寸由5、8、9板的垂直高度尺寸来保证。
同一高度的各垂直板的尺寸在下料、切割时要一致，底座的焊接变形要控制在最小允许的范围内，分段装配焊接。
3）看懂图样及技术要求后，结合标题栏明确零件的数量。确定各部分的尺寸后，见表3-6，制作号料样板，并依据样板号料，经过剪切、氧乙炔焰切割加工出各零件，如图3-23～图3-27所示。认真核对各板的数量及尺寸，对板料进行矫正和修磨后准备后序的装配。
表3-6 机座零件的各部尺寸
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①首先在厚纸板上按1∶1尺寸画出面板4的图样，检测后用剪刀剪下得到号料样板。用号料样板到钢板上号料，经剪切（外部四条直边）、气割（钢板上┕形直角、长圆孔）后，修磨飞边和氧化铁，得到面板4实形，如图3-23所示。
图3-23 序号4面板的实形
②制作过程与面板4相同，修磨飞边和割口的氧化铁，完成面板10的放样、号料、切割。检测后进行二次号料，在板上画出肋板的位置，打上样冲眼，为后序的装配作准备，如图3-24所示。
图3-24 序号10面板的实形
③按图样上的数量和尺寸在钢板上画出1、2、3、4各板，用剪板机切下所号的材料，准备后序的装配，如图3-25所示。
④按图样上的数量和尺寸在钢板上画出5、6、7、8、9、11各板，用剪板机和氧乙炔焰切下所号的材料，准备后序的装配，如图3-26所示。
图3-25 序号1、2、3、4各板的实形
图3-26 序号5、6、7、8、9、11各板的实形
⑤各板复核尺寸及数量后摆放在平台上，准备进行后序的装配，如图3-27所示。
图3-27 各板摆放在平台上准备装配
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