如何准确判断电站锅炉四管泄漏的部位和原因？

1）“四管”爆破后，各段管壁温度和汽温的变化趋势相同。但由于正常运行时，管壁温度的变化幅度较大，在爆管不太严重的情况下不易判断，加上各段管壁温度测点只取某排某根。在爆管后各个管壁温差大，无法具体比较，故本书未做具体分析。而汽温则不同，它的准确性远远大于单根管壁温度。

2）在锅炉主汽水系统中，压力测点通常有二：锅筒压力、主蒸汽压力（高过出口），爆管后要维持汽机负荷不变，则主蒸汽压力不变；若通过锅筒压力、主蒸汽压力之差即可判断出爆管，那爆管就已经很严重了，早就可以用本书介绍的方法判断出来了，故本书亦未做具体分析。

3）爆管后，同侧（沿烟气流动方向）汽温、烟温同时下降，但幅度不同。离破口越近，下降幅度越大。

4）爆管后的判断方法，以就地听为主。根据运行经验，“四管”爆破后首先应听到刺气声。本书以提高运行监管人员的分析、解决问题的能力为主，故着重介绍各参数的变化。对于借助于其他检测手段来判断爆管泄漏本书并未涉及，并将在以后详细论述，尤其是借助于声学检测方法更是具有其独到之处。

综上所述，电站锅炉发生“四管”泄漏的原因虽很多，而防治“四管”泄漏的前提是准确地判断出具体的泄漏部位，以便进一步分析原因及采取有效的措施处理。目前，技术人员主要通过分析仪表数据和进行详细的巡回检查，根据以下特征判断锅炉系统是否发生“四管”泄漏。(www.xing528.com)

1）汽轮机组补水率大幅增加，给水泵转速增大，给水流量大于蒸汽流量，炉膛负压显著降低。将吸风机调整为自动运行时，静叶开度自动增大，引风机电流、电除尘电流和电压不正常，现场检查时可以听见尖锐刺耳的异常声音；炉管泄漏检测装置报警，炉烟或汽、水等从泄漏点附近的检查孔处冒出。

2）锅炉“四管”泄漏时，在锅炉燃量和送风量不变时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷降低，使锅炉烟气含氧量产生较大变化。此外，烟气和蒸汽会产生偏流，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加，其中一侧减温水调节阀门开度远大于另一侧开度。

3）锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差产生显著变化，其中泄漏侧的烟温下降，而另一侧则显示正常。锅炉烟道内泄漏点两侧烟压偏差增大，靠近泄漏点的负压测点显示负压值瞬间下降或变为正压，但波动范围很小。有关调查数据表明，当炉膛负压超100Pa时，已造成了严重的锅炉泄漏。

4）水冷壁泄漏可能造成火焰信号检测器闪烁、排烟温度上升，炉膛压力升高，锅筒水位先下降后恢复，严重时锅筒压力下降，过热汽压力基本不变。炉膛燃烧受扰动明显，炉膛负压正负波动；与此同时，炉膛两侧过热器、再热器汽温及排烟温度、烟道烟温显著升高。省煤器泄漏时，其进出口热风温度及排烟温度降低，两侧烟温出现明显偏差。过热器泄漏时，炉膛负压和水位先升高后降低，过热器管壁温度升高，主蒸汽压力明显降低。再热器泄漏时，则主蒸汽压力和水位保持不变，再热器汽压下降，而两侧排烟温度偏差增加。