如何成功制作喷气部分

时间：2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：机械加工中，产生表面粗糙度的主要原因可归纳为三个方面：刀具在工件表面留下的残留面积、切削过程的物理方面的原因以及切削时的振动。

如何成功制作喷气部分

创建基准面7。单击“特征”面板中的“基准面”图标按钮，系统弹出“基准面”属性管理器；选择FeatureManager设计树中的“右视基准面”选项作为第一参考，在“偏移距离”文本框中输入32400mm，单击“确定”图标按钮，完成基准面7的创建，如图9-69所示。

设置基准面。在FeatureManager设计树中选择“基准面7”选项，然后单击“视图（前导）”工具栏中的“正视于”图标按钮，将该基准面转为正视方向。

绘制曲面放样10的草图。单击“草图”面板中的“样条曲线”图标按钮和“中心线”图标按钮，绘制如图9-70所示的草图并标注尺寸，然后退出草图绘制状态。将视图以合适的方向显示，如图9-71所示。

图9-69 创建基准面7

图9-70 绘制曲面放样草图1

创建曲面放样10。单击“曲面”工具栏中的“放样曲面”图标按钮，系统弹出“曲面-放样”属性管理器；在“轮廓”选项框中，依次选择图9-71中的边线1和草图2，单击“确定”图标按钮，生成的放样曲面如图9-72所示。

图9-71 设置视图方向1

图9-72 曲面放样10

镜像曲面实体。执行“插入”→“阵列/镜像”→“镜像”菜单命令，或单击“特征”面板中的“镜像”图标按钮，系统弹出“镜像”属性管理器；选择FeatureManager设计树中的“上视基准面”选项作为镜像面，选择FeatureManager设计树中的“曲面-放样10”特征（即上一步中创建的放样曲面实体）作为要镜像的实体，如图9-73所示，单击“确定”图标按钮，镜像结果如图9-74所示。

图9-73 “镜像”属性管理器3

图9-74 镜像曲面实体3

创建基准面8。单击“特征”面板中的“基准面”图标按钮，系统弹出“基准面”属性管理器；在“第一参考”选项框中，选择FeatureManager设计树中的“上视基准面”选项，在“偏移距离”文本框中输入1600mm（注意，基准面的位置在上视基准面的右侧），单击“确定”图标按钮，完成基准面8的创建，如图9-75所示。

设置基准面。在FeatureManager设计树中选择“基准面8”，然后单击“视图（前导）”工具栏中的“正视于”图标按钮，将该基准面转为正视方向。

绘制曲面旋转草图1。单击“草图”面板中的“样条曲线”图标按钮和“中心线”图标按钮，绘制如图9-76所示的草图并标注尺寸。

图9-75 创建基准面8

图9-76 绘制曲面旋转草图1

曲面旋转1。执行“插入”→“曲面”→“旋转曲面”菜单命令，或单击“曲面”工具栏中的“旋转曲面”图标按钮，系统弹出“曲面-旋转”属性管理器；在“旋转轴”选项框中选择图9-76中的中心线，其他选项设置如图9-77所示，单击“确定”图标按钮，完成曲面旋转。将视图以合适的方向显示，如图9-78所示。(www.xing528.com)

镜像曲面实体。单击“特征”面板中的“镜像”图标按钮，系统弹出“镜像”属性管理器。在“镜像面/基准面”选项框中，选择FeatureManager设计树中的“上视基准面”选项；在“要镜像的实体”选项框中，选择FeatureManager设计树中的“曲面-旋转1”特征，即上一步中生成的旋转曲面实体，单击“确定”图标按钮，镜像结果如图9-79所示。

图9-77 “曲面-旋转”属性管理器1

图9-78 曲面旋转1

设置基准面。在FeatureManager设计树中选择“上视基准面”选项，然后单击“视图（前导）”工具栏中的“正视于”图标按钮，将该基准面转换为正视方向。

绘制曲面旋转草图2。单击“草图”面板中的“样条曲线”图标按钮和“中心线”图标按钮，绘制如图9-80所示的草图并标注尺寸。

图9-79 镜像曲面实体4

图9-80 绘制曲面旋转草图2

曲面旋转2。单击“曲面”工具栏中的“旋转曲面”图标按钮，系统弹出“曲面-旋转”属性管理器；在“旋转轴”选项框中，选择图9-80中的中心线，其他选项设置如图9-81所示，单击“确定”图标按钮，完成曲面旋转。将视图以合适的方向显示，如图9-82所示。

创建基准面9。单击“特征”面板中的“基准面”图标按钮，系统弹出“基准面”属性管理器；在“第一参考”选项框中，选择FeatureManager设计树中的“前视基准面”选项，在“偏移距离”文本框中输入2900mm（注意，基准面在上视基准面的右侧），单击“确定”图标按钮，完成基准面9的创建，如图9-83所示。