【摘要】：4.采取时效处理自然时效：在毛坯制造之后，或粗、精加工之间，让工件停留一段时间，利用温度的自然变化，经过多次热胀冷缩，使工件的内应力逐渐消除。
1.合理安排工艺过程
划分加工阶段，使粗、精加工分开，让切削加工的附加应力所产生的变形在精加工之前就释放出来。在加工大型工件时，粗、精加工往往在一个工序中完成，这时应在粗加工后松开工件，让工件有自由变形的可能，然后再用较小的夹紧力夹紧工件进行精加工。
2.合理设计零件结构
在零件结构设计时，应尽量缩小零件各部分尺寸的差异，以减少铸、锻毛坯在制造中产生的残余应力。
3.安排热处理工序
对铸、锻、焊接件进行退火或回火；对精度要求较高的零件如床身、箱体等在粗加工后进行时效处理等。(www.xing528.com)
4.采取时效处理
（1）自然时效：在毛坯制造之后，或粗、精加工之间，让工件停留一段时间，利用温度的自然变化，经过多次热胀冷缩，使工件的内应力逐渐消除。这种方法效果好，但需要时间长（一般要半年至五年）。
（2）人工时效：将工件放在炉内加热到一定温度，再随炉冷却以达到消除应力的目的。对大型零件，这种方法需要一套很大的设备，其投资和能源消耗较大。
（3）振动时效：以激振的形式将振动的机械能加到含大量内应力的工件内，引起工件内部晶格变化以消除内应力的方法，一般在几十分钟便可消除内应力，适用大小不同的铸、锻、焊接件毛坯及有色金属毛坯。这种方法不需要庞大的设备，所以比较经济、简便，且效率高。
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