镗床夹具及其在各类机床上的应用

镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。镗模与钻模相比结构要复杂得多，制造精度也要高得多；采用镗模后，镗孔的精度便可不受机床精度的影响。镗模一般用镗套作为导向元件引导刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上的布置形式不同，可分为双支承镗模、单支承镗模及无支承镗床夹具三类。

图2-57　固定式钻模板

1.双支承镗模

双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。

1）前后双支承镗模

图2-58所示为镗削车床尾座孔镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴之间通过浮动接头10连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制6个自由度。采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面B，因此可不设定位键。

图2-58　镗削车床尾座孔镗模

1—镗模支架；2—回转镗套；3，4—定位板；5，8—压板；6—夹紧螺钉；7—可调支承钉；9—镗刀杆；10—浮动接头

前后双支承镗模应用最普遍，一般用于镗削孔径较大，孔的长径比L/D＞1.5的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离L＞10d时，在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度（d为镗杆直径）。

2）后双支承镗模

图2-59所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1＜5d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L＞（1.25～1.5）L1。后双支承镗模可以在箱体的一个壁上镗孔。后双支承镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。

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图2-59　后双支承镗孔示意图

2.单支承镗模

这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置不同，单支承镗模又可分为以下两种：

1）前单支承镗模

图2-60所示为前单支承镗孔示意图，镗模支承设置在刀具的前方，主要用于加工孔径D＞60mm、加工长度L＜D的通孔。一般镗杆的导向部分直径d＜D。因导向部分直径不受加工孔径大小的影响，故在多工步加工时可不更换镗套。这种布置也便于在加工中观察和测量。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防屑罩。

图2-60　前单支承镗孔示意图

2）后单支承镗模

图2-61所示为后单支承镗孔示意图，镗套设置在刀具的后方。用于立镗时，切屑不会影响镗套。

图2-61　后单支承镗孔示意图

（a）L＜D；（b）L≥D

3.无支承镗床夹具

工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。