铣床夹具定位键结构示意图

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面。铣削加工时切削用量较大，且是多刀齿断续切削，所以切削力大，冲击和振动也较严重，因此要求铣床夹具的夹紧力较大，夹具各组成部分要有较好的强度和刚度。

铣床夹具一般必须有确定夹具方向和刀具位置的定向键和对刀块，以保证夹具与刀具和机床的相对位置。这是铣床夹具结构的主要特点。

按铣削时的进给方式不同，铣床夹具主要分为直线进给式和圆周进给式两种。

1.直线进给式铣床夹具

这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。例如，图2-44是图2-45所示连杆上直角凹槽的直线进给式夹具。工件以一面两孔在支承板8、菱形销7和圆柱销9上定位。拧紧螺母6，通过活节螺栓5带动浮动杠杆3，使两副压板10均匀地同时夹紧两个工件。该夹具同时可加工6个工件，属于多件加工铣床夹具，生产效率高。

2.圆周进给式铣床夹具

圆周进给式铣床夹具多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，以实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合，因此它是一种高效率的铣床夹具。

图2-44　连杆铣槽夹具

1—夹具体；2—对刀块；3—浮动杠杆；4—铰链螺钉；5—活节螺栓；6—螺母；7—菱形销；8—支承板；9—圆柱销；10—压板；11—定位键

图2-45　连杆铣槽工序图

图2-46所示为在立式铣床上连续铣削拨叉两端面的夹具。工件以圆孔、孔的端面及侧面在定位销2和挡销4上定位，由液压缸6驱动拉杆1，通过开口垫圈3将工件夹紧。夹具上同时装夹12个工件。电动机通过蜗杆蜗轮机构带动工作台回转，AB扇形区是切削区域，CD扇形区是装卸工件区域，可在不停车的情况下装卸工件。

图2-46　圆周进给式铣床夹具(www.xing528.com)

1—拉杆；2—定位销；3—开口垫圈；4—挡销；5—转台；6—液压缸

3.铣床夹具设计要点

1）夹具总体结构

铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构，并在可能的情况下采用多件夹紧和多件加工。

2）对刀装置

对刀装置用于确定工件相对刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。图2-47所示为几种常用的铣刀对刀装置。其中图2-47（a）为高度对刀装置，用于加工平面时对刀；图2-47（b）为直角对刀装置，用于加工键槽或台阶面时对刀；图2-47（c）和2-47（d）为成形对刀装置，用于加工成形表面时对刀；图2-41（e）为组合式铣刀对刀装置。塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。

3）夹具体

铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能做成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。图2-48所示为定位键结构示意。定位键与夹具体配合多采用。

为了提高夹具的安装精度，定位键的下部（与工作台T形槽配合部分）可留有余量以便进行修配，或在安装夹具时使定位键一侧与工作台T形槽靠紧，以消除间隙的影响。铣床夹具大都在夹具体上设计有耳座，并通过螺栓将夹具紧固在机床工作台的T形槽中。铣床夹具的设计要点同样适用于刨床夹具，其中主要方面也适用于平面磨床夹具。

图2-47　几种常用的铣刀对刀装置

（a）高度对刀装置；（b）直角对刀装置；（c）、（d）成形对刀装置；（e）组合式铣刀对刀装置
1—刀具；2—塞尺；3—对刀块

图2-48　夹具定位键结构示意