如何制定工艺规程？简明实用的指南

1.制定工艺规程的原则

制定工艺规程的基本原则是在保证产品质量的前提下，争取最大的经济效益，即在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的成本，最可靠地加工出符合图样要求的零件，同时应注意以下问题。

（1）技术上的先进性。在制定工艺规程时，要充分利用现有设备，要了解国内外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用适宜的先进工艺和工艺装备。

（2）经济上的合理性。在一定的生产条件下，可能会有几种工艺方案，应通过核算和相互对比，选择最合适的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。

（3）有良好的劳动条件。在制定工艺规程时，要注意保证在操作时有良好而安全的劳动条件，在制定工艺方案时要注意采取机械化和自动化措施，以减轻工人的体力劳动。

2.制定工艺规程的原始资料

在制定工艺规程时，一般应具备以下原始资料。

（1）产品的装配图和零件图。

（2）产品验收的质量标准。

（3）产品的生产纲领（年产量）。

（4）毛坯资料。

（5）现场的生产条件。这包括生产车间的面积，加工设备的种类、规格、型号，现场起重能力，工装制造能力，工人的操作技术水平和操作习惯特点，质量控制和检测手段等。(www.xing528.com)

（6）国内、外同类产品工艺技术的参考资料。

（7）有关的工艺手册及图册。

3.制定工艺规程的步骤

（1）熟悉和分析制定工艺规程的主要依据和生产条件，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。

（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。

（3）拟定工艺路线，这是制定工艺规程的关键。

（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。

（5）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（6）确定各工序的切削用量和时间定额。

（7）进行技术经济分析，选择最佳方案。

（8）填写工艺文件。