1.FANUC0i-D系列数据分区
FANUC0i-D系列存储器主要有三种形式：
1）F-ROM存放FANUC公司的系统软件。F-ROM可以电擦除。
2）S-RAM存放机床厂及用户设置数据，有系统参数、伺服参数、PMC参数；刀具补偿，工件坐标数据，螺距误差补偿数据，加工程序，用户宏程序及宏变量。关电后需要后备电池保持S-RAM数据。
3）D-RAM工作存储器，作为工作时的缓存区。断电、开电重新刷新。
2.引导界面的数据备份与恢复
（1）FANUC0i-D系列数控系统数据备份步骤
1）机床断电时，将存储卡插入储存卡插槽中（位于NC单元显示器左侧）。
2）机床通电系统通电，同时按住右边第一软功能键和扩展键◣，出现初始启动界面。
3）使用软功能键“DOWN”将光标移到第7项“SRAM DATA UTILTY”，按软功能键“SELECT”，进入备份子菜单。
4）按软功能键“SELECT”选择第1项“SRAM BACKUP（CNC→MEMORY CARD）”，出现备份子菜单界面，这时按软功能键“YES”，即可将NC系统的数据文件“SRAM1_0A.FDB”和“SRAM1_0B.FDB”两个文件储存到储存卡中。
（2）FANUC0i-D系列数控系统数据恢复步骤
1）机床断电时，将存储卡插入储存卡插槽中（位于NC单元显示器左侧）。
2）机床通电系统通电，同时按住右边第一软功能键和扩展键◣，出现初始启动界面。
3）使用软功能键“DOWN”将光标移到第7项“SRAM DATA UTILITY”，按软功能键“SELECT”，进入备份子菜单。
4）按软功能键“SELECT”选择第2项“SRAM RESTORE（MEMORYCARD→CNC）”，出现备份子菜单界面，这时按软功能键“SELECT”下面的软功能键，屏幕出现信息“RE-STORE SRAM DATA OK？”（恢复SRAM数据吗？）。
5）这时选择软功能键“YES”，即可将用户数据恢复到NC系统中。
注意：用同样的方法备份与恢复FROM中数据时，选择菜单选项“SYSTEM DATA SAVE”。对于机床厂编辑的梯形图PMC程序、Manual Guide程序或CAP程序，储存在FROM中，也可以通过I/O方式保存。
3.通过输入/输出方式保存、恢复数据
以数据可以输入/输出：CNC参数、伺服参数、PMC参数；刀具补偿数据、螺距误差补偿数据、MACRO用户宏程序及宏变量、加工程序、PMC梯形图。
（1）加工程序的传送和接收（PC到CNC） CNC与PC设置相同的通信协议（RS232C）。
1）选择EDIT方式。(www.xing528.com)
2）将控制面板上钥匙开关置于0状态（设定PWE=1）。
3）依次选择<PROG>、[OPRT]、[◣]、<READ>、[EXEC]软功能键，显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。
4）PC端选择DATA-OUT菜单，按回车键确认。
5）在FILENAME栏中填入要传送的工件程序的路径及文件名，然后按回车确认，CNC显示屏上出现“INPUT”字样，PC端会动态显示工件程序直到传送结束。
（2）PMC梯形图及PMC参数的输入 确认输入设备是否准备好（计算机或CF卡），如果使用CF卡，在SETTING界面I/O通道一项中设定I/O=4。如果使用RS232C，根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O=1（RS232C接口1）。
1）在MDI方式下，设定PWE=1（可以写入状态），出现报警P/S100。
2）按“SYSTEM”软功能键。
3）按“PMC”软功能键。
4）按“I/O”软功能键。
最后出现“PMCI/OPROGRAM”界面
DEVICE=M-CARDCF卡（或OTHERRS232C的计算机外设）
FUNCTION=READ读入（或WRITE写出）
DATAKING=LADDER梯形图（或PARAMETER参数）
5）按“EXEC”软功能键，PMC梯形图或参数被传入CNCD-RAM中。
为不使D-RAM中程序参数掉电丢失，必须写入CNCF-ROM中。
将PMC界面控制参数修改为WRITETOF-ROM（EDIT方式）=1。
6）按下软功能键出现“PMCI/OPROGRAM”界面。
DEVICE=F-ROM
FUNCTION=READ读入（或WRITE写出）
DATAKING=LADDER梯形图（或PARAMETER参数）
7）按“EXEC”软功能键，PMC梯形图或参数被传入CNCF-ROM中。
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