改进机床液压系统方法与效果

改造静压系统：重型数控机床中采用静压导轨。将原恒压静压系统改为恒流静压系统。采用恒流静压导轨，恒流小流量多头油泵每个头分别与导轨上、下及侧面的静压油腔相连，定量给每个油腔供油，同时由于恒流静压具有较强的抗倾翻能力，使机床无论重载切削或精加工均有较高的精度。改造后提高其稳定的承载能力，达到了高精度机床的技术要求。

机床静压导轨的刚度与油的黏度有关，即与油温有关。因此必须保证油温控制箱的正常工作，以免油温变化过大。油腔空载压力p=2～2.5MPa。工作台正导轨面闭式静压导轨总间隙为0.06～0.08mm，工作台导向面静压导轨总间隙小于0.04～0.08mm。

主油泵站负责对工作台静压导轨前给泵、滑座静压导轨前置泵、工作台进给箱润滑，为主轴套冷却装置供油。主油泵站采用了大容量的粗精滤油器，多级过滤，并且每个滤油器都带有堵塞报警装置。当滤油器进出口压差达到3.5bar（1bar=10⁵Pa）时，滤油器即发出报警信号，根据滤油器的报警数量而停车处理，从而确保了油路的清洁和畅通。(www.xing528.com)

主轴拉紧/松开刀具、附件头拉紧/松开的执行元件均为油缸。镗铣头液压油泵站负责这些油缸的供油及控制，每个油缸的动作和行程均由一个电磁阀及几个微动开关控制。主传动箱的机械变换档位油缸进行供油与控制、主传动箱进行润滑供油与检测。

滑枕液压泵站负责滑枕液压平衡装置、镗铣头前后倾液压补偿装置的供油与控制。滑枕液压平衡由滑枕侧面的平衡油缸、蓄能器和供油系统组成，高、低压力继电器控制油缸补油动作。镗铣头前后倾动作由电磁阀和微动开关控制。