零部件装配与固定技巧

1.螺钉固定

电子产品的安装过程中,需要将电子零部件按照要求装接到规定的位置上,大部分安装离不开螺钉固定。螺钉安装质量不仅取决于工艺设计,很大程度上也依赖于操作人员的技术水平和安装工具,一台精密的电子仪器可能由于一个螺钉的松动而无法正常工作,这样的例子在实际工作中并不少见。

1)螺钉紧固的方法

对于普通螺钉,先用手指握住手柄顺时针拧紧螺钉,再用手掌拧半圈左右即可。紧固有弹簧垫圈的螺钉时,要求把弹簧垫圈刚好压平即可。对成组的螺钉紧固,要采用对角轮流紧固方法,即先轮流将全部螺钉预紧(刚刚拧上为止),再按对角线的顺序轮流将螺钉紧固。

2)常用紧固件及选用

如图6-10 所示,是电子装配常用的各种螺钉,这些螺钉在结构上有一字槽与十字槽两种。由于十字槽具有对称性好、安装时旋具不易滑出的优点,使用日益广泛。

图6-10　电子装配常用的各种螺钉

(a)羊圆头螺钉;(b)圆柱头螺钉;(c)球面半圆头螺钉;(e)沉头螺钉;(e)半沉头螺钉;(f)垫圈头螺钉;(g)一字槽(以半圆头为例);(h)十字槽(以半圆头为例)

当连接面平整时,要选用沉头螺钉。选择的沉头大小合适时,可以使螺钉与平面保持同高。自攻螺钉适用于薄铁板与塑料件之间的连接,它的特点是不需要在连接件上攻螺纹。一般仪器上的连接螺钉,可以选用镀钢螺钉;仪器面板上的连接螺钉,为增加美观和防止生锈,可以选择镀铬或镀镍的螺钉。对导电性能要求比较高的连接和紧固,可以选用黄铜螺钉或镀银螺钉。

3)螺钉防松的方法

常用的防止螺钉松动的方法有三种,可以根据具体的安装对象选用,如图6-11所示。

图6-11　防止螺钉松动的方法

(a)双螺母;(b)弹簧垫圈;(c)蘸漆;(d)点漆;(e)开口销钉

①加装垫圈。

②使用双螺母。

③使用防松漆。

2.铆接

通过机械方法,用铆钉将两个或两个以上的零部件连接起来的操作过程叫作铆接。铆接可分为冷铆和热铆。在电子产品装配中,常用的是冷铆法,市场上的铆钉大都是用铜或铝制作而成。

1)铆接的要求

当铆接半圆头的铆钉时,铆钉头应完全平贴于被铆零件上,并应与铆窝形状一致,不允许有凹陷、缺口和明显的开裂,铆接后不应出现铆钉杆歪斜和被铆件松动的现象。沉头铆钉铆接后应与被铆平面保持平整,允许略有凹下,但不得超过0.2 mm。空心铆钉铆紧后扩边应均匀、无裂纹、管径不应歪扭。用多个铆钉连接时,应按对称交叉顺序进行。(www.xing528.com)

2)铆钉长度和铆钉孔直径

铆接时,适当的铆钉长度,才能做出符合要求的铆接头,保证足够的铆接强度。如果铆钉杆太长,在铆合时铆接头容易偏斜;铆钉杆太短,做出的铆接头就不会圆满完整,并且会降低结构的坚固性。铆钉长度应等于被铆件的总厚度与留头长度之和。半圆头铆钉的留头长度为铆钉直径的1.25～1.5 倍,沉头铆钉的留头长度为铆钉直径的0.8～1.2 倍。

铆接时铆钉直径大小与被连接件的厚度有关,铆钉直径应大于铆接厚度的1/4,一般应取板厚的1.8 倍。

铆孔直径与铆钉直径的配合必须适当。若孔径过大,铆钉杆易弯曲,孔径过小,铆钉杆不易穿入,若强行打进,又容易损坏被铆件。

3.销接

销接是利用销钉将零件或部件连接在一起的连接方法。其优点是便于安装和拆卸,并能重复使用。销钉按用途分有紧固销和定位销两种;按结构形式不同,可分为圆柱销、圆锥销和开口销。在电子产品装配中,圆柱销和圆锥销较常使用。

销钉连接时应注意以下几方面:

(1)销钉的直径应根据强度确定,不得随意改变。

(2)销钉装配前,应将连接件的位置精确地调整好,保证性能可靠,然后再一起钻铰。

(3)销钉多是靠过盈配合装入销孔中的,但不宜过松或过紧。圆锥销通常采用1∶50 的锥度,装配时如能用手将圆锥销塞进孔深的80%～85%,可获得正常过盈。

(4)装配前应将销孔清洗干净,涂油后再将销钉塞入,注意用力要垂直、均匀,不能过猛,防止头部镦粗或变形。

(5)对于定位要求较高或较常装卸的连接,宜选用圆锥销连接。

4.胶接

用胶黏剂将各种材料粘接在一起的安装方法称为胶接。在无线电整机装配中常用来对轻型元器件及不便于螺接和铆接的元器件或材料进行胶接。

胶接与铆接、焊接及螺接相比,有自身的优点。比如便宜、工艺简单,修复容易;任何金属、非金属几乎都可以用胶黏剂来连接,且不受厚度限制;胶接变形小,常用于金属薄板、轻型元器件和复杂零件的连接;胶接可以避免应力集中,具有较高的抗剪、抗拉强度和良好的密封、绝缘、耐腐蚀的特性。但胶接也有不足之处,如有机胶黏剂易老化、耐热性差(不超过300 ℃);无机胶黏剂虽耐热,但性能脆;胶接接头抗剥离和抗冲击能力差等。

(1)胶黏剂的选用。

选择胶黏剂时要从效果好、操作简单、成本低角度出发,根据被胶接件的形状、结构和表面状态,以及被胶接零件需要承受的负荷和形式,选择合适胶接强度的胶黏剂。

(2)胶接接头或被粘接表面的处理。

应设法去除胶接接头或被粘接件表面的油污、氧化层和水分,或使其表面比较粗糙,并尽可能扩大粘接面积,处理完后,应尽快进行粘接,否则需重新处理。

(3)严格执行操作工艺。

胶接工艺的一般工序为:粘接面加工→粘接面清洁处理→涂敷胶黏剂→叠合→固化。胶接时注意胶接环境的温度应为15～30 ℃,相对湿度不大于70%;胶接前必须进行严格的表面处理;涂敷胶黏剂应当厚度均匀、位置准确;叠合时接口处多余的胶液应清除干净;固定时要求夹具定位准确,压力和固化温度均匀,保温时间充分。