如何设置Creo钣金工具？

1.钣金设置概述

钣金的设置在钣金设计过程中起着很重要的作用，如果能很好地对钣金进行相应的设置，会起到事半功倍的效果。本节设置的主要内容包括钣金参数和钣金展开长度的计算公式。

在钣金设计环境中，选择下拉菜单命令，系统弹出图1.2.3所示的“模型属性”对话框，在该对话框中可进行一些钣金设置，以提高钣金设计效率。

图1.2.3 “模型属性”对话框

图1.2.3所示的“模型属性”对话框中区域各项说明如下：

● ：设置钣金件的材料属性。

● ：设置钣金件的单位属性。

● ：设置钣金件默认的厚度属性。

● ：设置钣金件精度属性。

● ：设置钣金件质量属性。

图1.2.3所示的“模型属性”对话框中区域各项说明如下：

● ：设置默认的弯曲余量属性。

● ：设置默认的折弯属性。

● ：设置默认的止裂槽属性。

● ：设置默认的边处理属性。

● ：设置默认的斜切口属性。

● ：在所设计的钣金件中选择一个平面或边线作为固定几何，当要建立折弯（Bend）、展平（Unbend）或折弯回去（Bend Back）时，就不需要再指定固定几何了。

● ：建立一个折弯顺序表（Bend Order Table）。

● ：利用此项可预定义一套规则来验证钣金件的设计。

图1.2.3所示的“模型属性”对话框中区域各项说明如下：

● ：设置钣金件关系属性。

● ：设置默认的钣金件参数属性。

● ：设置钣金件族表实例属性。

2.钣金参数设置

在钣金设计过程中，常常会对某个特征的某些元素重复定义、重复选择相同的选项。在“模型属性”对话框中单击区域中后面的选项，系统弹出图1.2.4所示的“参数”对话框，在该对话框中设置一些参数，使命令的选择次数减少，省略一些操作步骤，从而提高设计效率。例如，在每次创建折弯（Bend）特征时，必须重复定义半径侧，如果半径侧总是选择“内侧”，则可以设置参数SMT_DFLT_RADIUS_SIDE，使半径侧默认为“Inside”。

图1.2.4 “参数”对话框

图1.2.4所示的“参数”对话框中各参数说明如下：

☑ SMT_THICKNESS：定义钣金件的厚度。

☑ SMT_PART_BEND_ALLOWANCE_FACTOR：定义系统默认的折弯因子。

☑ SMT_PART_BEND_ALLOW_FACTOR_TYPE：定义折弯因子类型，可以是系数（因子）k或系数（因子）Y。

☑ SMT_UPDATE_BEND_ALLOW_INFO：定义是否更新折弯允许。

☑ SMT_PART_BEND_TABLE_NAME：定义折弯表名称。

☑ SMT_DFLT_BEND_RADIUS：定义系统默认的折弯半径大小。可以在栏中将折弯半径的默认值设为一倍或两倍钣金件的厚度，或者直接输入某个数值。

☑ SMT_DFLT_RADIUS_SIDE：定义系统默认的半径侧。

☑ SMT_DFLT_BEND_ANGLE：定义系统默认的折弯角度。

☑ SMT_DFLT_CRNR_REL_TYPE：定义系统默认的拐角止裂槽类型。

☑ SMT_DFLT_CRNR_REL_WIDTH：定义系统默认的拐角止裂槽宽度。

☑ SMT_DFLT_CRNR_REL_DEPTH_TYPE：定义系统默认的拐角止裂槽深度类型。(www.xing528.com)

☑ SMT_DFLT_CRNR_REL_DEPTH：定义系统默认的拐角止裂槽深度。

☑ SMT_DFLT_BEND_REL_TYPE：定义系统默认的折弯止裂槽类型。

☑ SMT_DFLT_BEND_REL_WIDTH：定义系统默认的折弯止裂槽宽度。

☑ SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH_TYPE：定义系统默认的折弯止裂槽宽度类型。

☑ SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH：定义系统默认的折弯止裂槽深度。

☑ SMT_DFLT_BEND_REL_ANGLE：定义系统默认的折弯止裂槽角度。

☑ SMT_GAP：定义系统默认的缝隙。

☑ SMT_DFLT_EDGE_TREA_TYPE：定义系统默认的边处理类型。

☑ SMT_DFLT_EDGE_TREA_WIDTH：定义系统默认的边处理宽度。

☑ SMT_DFLT_MITER_CUT_WIDTH：定义系统默认的斜切口宽度。

☑ SMT_DFLT_MITER_CUT_OFFSET：定义系统默认的斜切口偏移值。

3.钣金展开长度的计算公式

在钣金折弯（Bend）的过程中，钣金件折弯处的金属材料会被拉伸，因此材料的长度会增加，反之，折弯的钣金被展平（Unbend）时，其材料会被压缩，也就是材料的长度会减少。钣金折弯和展平过程中，材料长度变化的幅度受到下列因素的影响：材料类型（金相结构）、材料厚度、折弯的角度、材料热处理及加工的状况。在Creo中进行钣金折弯或展平时，系统都会自动计算材料被拉伸或压缩的长度，从而用户可方便地获取钣金折弯处的展开长度。

计算钣金展开长度的公式为：

L=（0.5×Pi×R+Y×T）×θ/90

式中 L——钣金折弯处的展开长度（Developed Length）；

PI——Pi=π=3.1416；

R——折弯处的内侧半径值（Inner Radius）；

T——钣金的壁厚；

θ——折弯角度，其单位为度；

Y——折弯系数，是一个固定的常数，一般将其定义为从折弯内侧到折弯中性线的距离与钣金件厚度之比，默认值为0.5。折弯中性线是当钣金折弯时，板材中不变形的那条圆弧线，如图1.2.5所示。在有些钣金展开长度的计算中，常用K代替。

图1.2.5 折弯中性线的位置

Y，它们折弯系数之间的转换关系是Y=（Pi/2）×K；

K——是中性折弯线所在的位置定义的一个重要参数。

在实际钣金件的设计与加工过程中，用户可根据实际材料的特性、加工状况，重新设置Y或K的值，以使展开长度的理论计算值与实际值相近。

通过配置文件config.pro中的选项initial_bend_y_factor设置Y。当该选项被赋予新值并将config.pro文件保存后，每次打开钣金件后，系统会自动读取config.pro文件中选项initial_bend_y_factor的值。这是一种永久性修改系数Y的方法。

4.用折弯表计算钣金展开长度

前面讲到，可以用含系数Y或系数K的公式来计算折弯处的展开长度，这里再介绍另外一种计算展开长度的方法，这就是“折弯表”（Bend table）方法，折弯表可用于精确计算具有特定半径及角度的钣金折弯的展开长度。对于同样的折弯，不同的钣金壁厚（材料厚度）也会引起展开长度的不同。使用折弯表计算展开长度的原则为：

● 如果钣金件含有折弯表，则使用折弯表计算展开长度。一旦钣金件与一个折弯表相关，它的展开几何长度就取决于该折弯表中的资料。

● 如果钣金件中不含折弯表，则使用标准公式L=（0.5×Pi×R+Y×T）×θ/90计算展开长度。

Creo软件系统中提供了TABLE1、TABLE2及TABLE3三种折弯表，其适用的材质、Y及K如下：

● TABLE1：适用于软黄铜（Soft Brass）及纯铜（Copper），Y=0.5，K=0.35。

● TABLE2：适用于硬黄铜（Hard Brass）及纯铜、软钢（Soft Steel）及铝（Aluminum），Y=0.64，K=0.42。

● TABLE3：适用于硬黄铜、青铜（Bronze）、硬钢（Hard Steel）及弹簧钢（Spring Steel），Y=0.71，K=0.45。

除了上述三种系统默认的折弯表外，用户也可以自定义新的折弯表，后面的章节将介绍如何进行创建。使用折弯表计算展开长度，应注意：

● 折弯表适用于90°折弯。对于90°以外的折弯，Creo取出这些值并将其乘以（θ/90），θ是折弯角度，单位为度。

● 折弯表仅应用于常数半径的折弯，带有变半径的折弯（比如圆锥）可用含系数Y的公式计算展开的长度。

● 每当钣金件再生时，都要查找与其相关的折弯表以获得相应的展开长度值。如果修改某个折弯表，则所有与其相关的零件的展开长度会相应变化。