热塑性塑料的物理性质一览表

（1）聚乙烯

聚乙烯（Polyethylene），英文缩写为PE，是以乙烯单体聚合而成的聚合物。作为塑料使用的聚乙烯，其相对分子质量要达到1万以上。聚乙烯塑料属于结晶型塑料，它的性能取决于它的聚合方式：在中等压力（15～30MPa）、有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE），高密度聚乙烯分子链很长，并且排布规整，没有支链，具有较高的密度和结晶度（密度在0.940～0.976g/cm3范围内，结晶度为80％～90％）；如果是在高压力（100～300MPa）、高温（190～210℃）、过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE），它是带有支链结构的聚合物。

高密度聚乙烯又称低压聚乙烯，外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。高密度聚乙烯无毒、无味；绝缘介电强度高，介电性能、硬度、拉伸强度和蠕变性均优于低密度聚乙烯；具有良好的耐磨性、韧性、耐热性和耐寒性，耐环境应力开裂性亦较好，但较低密度聚乙烯略差；化学稳定性好，室温条件下不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，密度在0.91～0.94g/cm3范围内，适合热塑性成型加工的各种成型工艺，如注塑、挤出、吹塑、旋转成型、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等，且成型加工性好。

聚乙烯为结晶型聚合物，熔体冷却后收缩率较大，且收缩率随密度不同而异， HDPE的收缩率可达1.5％～5％，LDPE的收缩率为1％～3.6％。较大的收缩率易导致制品变形。

（2）聚丙烯

聚丙烯（Polypropylene），英文缩写为PP，是由丙烯单体聚合而制得的一种热塑性树脂，属结晶型塑料，结晶度可达50％～70％。按甲基在空间的排列位置不同，聚丙烯可分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。作为塑料使用的多为等规聚丙烯，甲基排列在分子主链的同一侧，等规度为90％～95％。聚丙烯通常为半透明无色固体，优点是无臭无毒，耐热、耐腐蚀，且密度小（是最轻的通用塑料），流动性优于聚乙烯；缺点是耐低温冲击性差，较易老化。

（3）聚氯乙烯(www.xing528.com)

聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride），英文缩写为PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的均聚物，属于无定形塑料。聚氯乙烯曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。通常根据其中使用的增塑剂的含量，将聚氯乙烯分为硬聚氯乙烯（增塑剂含量为0～5份）、半硬聚氯乙烯（增塑剂含量为5～25份）和软聚氯乙烯（增塑剂含量在25份以上）三种。工业上，聚氯乙烯常为白色粉末，成型收缩率不大，吸水性较小，有优异的介电性能，但属于热敏性树脂，对光和热的稳定性差，其粘流温度（136℃）和分解温度（140℃）非常接近，因而加工成型时需加入稳定剂等各种助剂。聚氯乙烯在100℃以上或经长时间阳光曝晒会分解而产生氯化氢，还会进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，因此在实际应用中同样需加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

（4）聚苯乙烯

聚苯乙烯（Polystyrene），英文缩写为PS，是苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。通常情况下，聚苯乙烯是一种无毒、无臭、无色透明、非晶态的热塑性塑料，透光率可达90％以上，玻璃化温度为80～105℃，长期使用温度为0～70℃，具有优良的绝热、绝缘性能，易着色，刚性、耐化学腐蚀性和加工流动性好，容易成型，且成型收缩率较低，吸水率低，加工成型前不需要进行干燥处理；但脆性大，冲击强度低，低温易开裂，不耐沸水，具有一定的静电吸尘作用。

（5）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene），英文缩写为ABS，是一种坚韧有刚性的热塑性塑料，具有良好的可塑性以及耐热、耐低温、耐化学药品性，冲击强度高，机械强度和电气性能优良，并且通过调整其中三种组分的比例可对ABS的综合性能进行调节。ABS塑料易于加工，成型后无结晶，成型收缩率低，加工尺寸稳定性好；因耐热性较好，加工温度范围宽，不易出现降解或分解现象；表面具有良好的光泽，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工。ABS具有一定的吸湿性，加工前一般需要进行干燥处理。ABS结合了其三种组分的特点，因而综合性能优良，是制作家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。

（6）聚乳酸

聚乳酸（Polylactide），英文缩写为PLA，又称聚羟基丙酸或聚丙交酯，是一种新型的可生物降解材料，由乳酸分子间的—OH和—COOH脱水缩合得到。聚乳酸塑料具有好的耐溶剂性以及和聚苯乙烯相近的光泽度，透明度高，手感佳，热稳定性好，加工温度为170～230℃，可用多种方式进行加工，如3D打印、挤出、双轴拉伸、注射吹塑等，也可与其他生物材料复合使用。聚乳酸塑料可用于制作包装材料、家电外壳等方面。