线扎制作及导线排列技巧

在电子产品中,为了简化装配结构,减少占用空间,方便安装维修,一般要求走线整洁,以使电气性能稳定可靠。通常将同类型的导线绑扎在一起,成为具有一定形状的导线束,常称之为线扎(线把、线束)。

线扎制作过程为:剪裁导线及线端加工→线端印标记→制作配线板→排线→扎线。剪裁导线及加工线端时,要按工艺文件中的导线加工表剪裁符合规定尺寸和规格的导线,并进行剥头、捻头、浸锡等线端加工。线端要印标记,导线编号标记位置应在离绝缘端8～15 mm处,色环标记在10～20 mm 处,字迹要清楚,方向应一致,数字大小应与导线粗细相配。排线时,屏蔽导线应尽量放在下面,然后按先短后长的顺序排完所有导线。如果导线较多不易放稳时,可在排完一部分导线后,用废导线临时绑扎在线束的主要位置上,待所有导线排完后,拆除废导线。

扎线方法较多,主要有线扎搭扣绑扎、线绳绑扎、黏合剂结扎等。

1.线扎搭扣绑扎

线扎搭扣又叫线卡子、卡箍等,其式样较多,搭扣一般用尼龙或其他较柔软的塑料制成。绑扎时可用专用工具拉紧,最后剪去多余部分。线扎搭扣形状如图4-17 所示。

图4-17　线扎搭扣的形状

2.线绳绑扎

捆扎线有棉线、尼龙线、亚麻线等。线绳绑扎的优点是价格便宜,但在批量大时工作量较大。为防止打滑,捆扎线要用石蜡或地蜡进行浸渍处理,但温度不宜太高。捆扎线方式如图4-18 所示。

图4-18　捆扎线方式示意图

(a)起始线扣;(b)绕两圈的中间线扣;(c)绕一圈的中间线扣;(d)终端线扣

3.黏合剂结扎

当导线比较少时,可用黏合剂——四氢化呋喃黏合成线束,如图4-19 所示。操作时,应注意黏合完成后,不要立即移动线束,要经过2～3 min 待黏合剂凝固以后方可移动。(www.xing528.com)

图4-19　黏合剂结扎示意图

线扎制作时,一般要求:

①绑入线扎中的导线应排列整齐,不得有明显的交叉和扭转。

②不应把电源线和信号线捆在一起,以防止信号受到干扰;导线束不要形成环路,以防止磁力线通过环形线,产生磁、电干扰。

③导线端头应打印标记或编号,以便在装配、维修时容易识别;线扎内应留有适量的备用导线,以便于更换。

④备用导线应是线扎中最长的导线;线扎要用绳或线扎搭扣绑扎,但不宜绑得太松或太紧,绑得太松会失去线扎的作用,太紧又可能损伤导线的绝缘层;同时,打结时系结不应倾斜,也不能系成椭圆形,以防止线束松散。

⑤结与结之间的距离要均匀,间距的大小要视线扎直径的大小而定,一般间距取线扎直径的2～3 倍,在绑扎时还应根据线扎的分支情况适当增加或减少结扎点。

⑥为了美观,结扣一律打在线束下面;线扎分支处应有足够的圆弧过渡,以防止导线受损;通常弯曲半径应比线扎直径大两倍以上。

⑦需要经常移动位置的线扎,在绑扎前应将线束拧成绳状(约15°),如图4-20 所示,并缠绕聚氯乙烯胶带或套上绝缘套管,然后绑扎好。

图4-20　线束拧成绳状角度

⑧扎时不能用力拉线扎中的某一根导线,以防止把导线中的芯线拉断。