导线加工的工艺优化

导线在电子产品整机中是必不可少的连接器材,它在电路之间起传递信号的作用。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。导线加工工艺一般包括绝缘导线加工工艺和屏蔽导线端头加工工艺。

绝缘导线加工工序为:剪裁→剥头→清洁→捻头(对多股线)→浸锡。各工序的操作流程和注意事项如下。

1.剪裁

按工艺文件中导线加工表的要求,用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行剪切。下料时应做到:长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮(漆),截线应留一定余量。导线剪裁应按先长后短的顺序,用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。剪裁绝缘导线时要拉直再剪,导线的绝缘层不允许损伤,否则会降低其绝缘性能。剪线要按工艺文件中的导线加工表规定进行,长度应符合公差要求。一般情况下,导线裁剪长度应为正公差,以保证使用。

2.剥头

将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去掉一段绝缘层而露出芯线称为剥头,剥头后的导线如图4-13 所示。在生产中,剥头长度应符合工艺文件(导线加工表)的要求。剥头时应做到:绝缘层剥除整齐,芯线无损伤、断股等。剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定,长度一般为10～12 mm。

图4-13　剥头后的导线(www.xing528.com)

3.清洁

绝缘导线在空气中长时间放置,导线端头易被氧化,有些芯线上有油漆层,故在浸锡前应进行清洁处理,除去芯线表面的氧化层和油漆层,提高导线端头的可焊性。清洁的方法有两种:一种是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层,在刮时注意用力适度,同时应转动导线,以便全面刮掉氧化层和油漆层;二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层,用砂纸清除时,砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动,以避免损伤导线。

4.捻头

多股芯线易松散开,因此必须进行捻头处理,以防止浸锡后线端直径太粗。经过清洁后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐,捻头后的导线如图4-14 所示。捻头时应按原来合股方向扭紧,用力不宜过猛,以防捻断芯线。大批量生产时可使用捻头机进行捻头。

图4-14　捻头后的导线

5.手工电烙铁搪锡

经过剥头和捻头的导线应及时搪锡,以防止氧化。搪锡的方法是接通电烙铁电源,让其加热,左手拿一根导线,导线需要搪锡的一端靠近松香,右手手握电烙铁,烙铁头沾上一些焊锡,用烙铁头碰一下松香,让松香熔化,左手的导线迅速插入熔化的松香中,同时电烙铁头靠近搪锡的导线头,上下移动一下,然后迅速撤离左右手,放好导线让其冷却。