5S管理的本质

1.整理

整理是区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。整理能区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,能对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角进行整理,达到现场无不用之物。整理的目的是:

①改善工作环境,增加作业面积。

②使现场无杂物,行道通畅,提高工作效率。

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量。

④消除因混放、混料等导致的差错事故。

⑤有利于减少库存量,节约资金。

⑥改变作风,提高工作热情。

2.整顿

整顿是将必需品按规定定位、规定方法摆放整齐有序,明确标示。在前一步整理的基础上,整顿是对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。整顿的目的是不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。整顿可以把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿的主要内容包括:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错。

②物品摆放地点要科学合理,例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)。

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3.清扫(www.xing528.com)

清扫的定义是清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的是清除“脏污”,保持现场干净、明亮。清扫可以将工作场所的污垢除去,一旦发生异常时,更容易发现异常的根源。清扫是实施自主保养的第一步,它能提高设备的完好率。清扫的主要内容包括:

①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工。

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备时要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养。

③清扫也是为了改善,当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

4.清洁

清洁的定义是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,维持其成果。目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。清洁可以坚持整理、整顿、清扫活动并将其引向深入,从而消除发生安全事故的隐患,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁的主要内容包括:

①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。

②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人。

④要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源,消灭职业病。

5.素养

素养是“5S”活动的核心,通过素养可以努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是指人人按章操作、依规行事,有良好的习惯。素养能提升“人的品质”,能使每个人都成为有教养的人,能培养对任何工作都讲究认真的人。