试制阶段的优质管理之道

试制过程包括产品设计定型、小批量生产两个过程。该阶段的主要工作是对研制出的样机进行使用现场的试验和鉴定,对产品的主要性能和工艺质量做出全面的评价,进行产品定型;补充完善工艺文件,进行小批量生产,全面考验设计文件和技术文件的正确性,进一步稳定和改进工艺。本阶段与质量管理内容有关的主要有以下几个方面。

(1)现场试验检查产品是否符合设计任务书规定的主要性能指标和要求,通过试验编写技术说明书,并修改产品设计文件。

(2)对产品进行装配、调试、检验及各项试验工作,做好原始记录,统计分析各种技术定额,进行产品成本核算,召开设计定型会,对样机试生产提出结论性意见。

(3)调整工艺装置,补充设计制造批量生产所需的工艺装置、专用设备及其设计图纸。进行工艺质量的评审,补充完善工艺文件,形成对各项工艺文件的审查结论。

(4)在小批量试制中,认真进行工艺验证。通过试生产,分析生产过程的质量,验证电装、工装、设备、工艺操作规程、产品结构、原材料、生产环境等方面的工作,考查能否达到预定的设计质量标准,如达不到标准要求,则需进一步调整与完善。(www.xing528.com)

(5)制定产品技术标准、技术文件,取得产品监督检查机构的鉴定合格证书,完善产品质量检测手段。

(6)编制和完善全套工艺文件,制订批量生产的工艺方案,进行工艺标准化和工艺质量审查,形成工艺文件成套性审查结论。

(7)按照生产定型条件,企业产品鉴定,召开生产定型会,审查其各项技术指标(标准)是否符合国际或国家的规定,不断提高产品的标准化、系列化和通用程度,得出结论性意见。

(8)培训人员,指导批量生产,确定批量生产时的流水线,拟定正式生产时的工时及材料消耗定额,计算产品劳动量及成本。