滚子链和链轮的关系

1）滚子链的结构和标准

（1）滚子链的结构

滚子链的结构如图3.27所示。滚子链由滚子5、套筒4、销轴3、内链板1及外链板2所组成。内链板1与套筒4之间、外链板2与销轴3之间分别用过盈配合固定联接。滚子5与套筒4之间、套筒4与销轴3之间均为间隙配合，它们之间可自由转动，这样可减轻齿廓磨损。

链板一般制成8 字形，以使它的各个横截面具有接近的抗拉强度，同时减少了链的质量和运动时的惯性力。滚子链的接头形式如图3.28 所示。当链节数为偶数时，形成环状的接头处正好是内外链板相接，链节接头处可用开口销或弹性锁片固定（见图3.28（a）、（b）），分别适用于大节距与小节距。当链节数为奇数时，需用过渡链节才能构成环状，如图3.28（c）所示。过渡链节的弯链板工作时会受到附加弯曲应力，故应尽量不用。

当传递大载荷时，可采用双排链（见图3.29）或多排链。多排链的承载能力与排数成正比。但由于精度的影响，各排链所受载荷不易均匀，故排数不宜过多，一般不宜超过4排。

图3.27　滚子链的结构

1—内链板；2—外链板；3—销轴；4—套筒；5—滚子

滚子链与链轮啮合的基本参数是节距p、滚子外径d1和内链节内宽b1（见图3.30），对多排链则还有排距pt。其中，节距p 是滚子链的主要参数，节距增大时，链条中的各零件的尺寸也相应增大，可传递的功率也随之增大，但冲击和振动也增大。

图3.28　套筒滚子链的接头形式

图3.29　套筒双排链

图3.30　链轮齿槽形状

（2）滚子链的标注

滚子链已标准化，其结构和基本参数已在国家标准中作了规定，设计时可根据载荷的大小及工作条件选用。滚子链又分为A，B 两个系列。其中，A 系列用于高速、重载和重要的传动；B 系列用于一般传动。

滚子链规格和主要参数见表3.9。(www.xing528.com)

滚子链的标记为

例如，08A-1×90　GB/T 1243—2006表示：A 系列、8 号链、节距12.7mm、单排、90节的滚子链。

表3.9　A 系列滚子链的主要参数

注：1.摘自GB/T 1243—2006，表中链号与相应的国际标准链号一致，链号乘以25.4/16即为节距值（mm）。后缀A 表示A系列。
2.使用过渡链节时，其极限载荷按表列数值80%计算。

2）链轮的齿形结构和材料

（1）链轮的齿形

链轮的齿形应保证链轮与链条接触良好、受力均匀，链节能顺利地进入和退出与轮齿的啮合。

根据GB/T 1243—2006，链轮端面齿形推荐用三圆一直线齿形，如图3.30所示。此时，若用标准刀具加工时，在链轮工作图上可不画出端面齿形，只画出轴向齿形，但需注明“齿形按GB/1243—2006的规定制造”。

链轮的轴向齿廓采用圆弧状以使链节进入和退出啮合较方便，链轮轴向齿廓和尺寸查标准GB/T 1243—2006。绘制链轮工作图时，应注明节距p、齿数z、分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df及齿侧凸缘直径dg。

（2）链轮的结构

链轮的结构如图3.31所示。小链轮制成实心式（见图3.31（a））；中等尺寸的链轮常为辐板式或孔板式（见图3.31（b））；直径较大时，可采用组合式结构（见图3.31（c））。

图3.31　链轮的结构

（3）链轮的材料

链轮轮齿应具有足够的疲劳强度、耐磨性和耐冲击性，故链轮材料多采用低碳合金钢（如20Cr 等）经渗碳淬火；或用调质钢（如用45，50，35CrMo，40Cr 等）表面淬火，硬度在45HRC以上。

因小链轮的啮合次数较多，且磨损和所受冲击也较严重，故其材料常优于大链轮。