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模具硬度及渗硼工艺对应用寿命的影响

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:做凸模时硬度选用58~62HRC;制凹模时硬度选用60~64HRC。内孔为φ16mm,外径为φ48mm,厚度为9mm的T10A凹模,于790℃加热,对内孔进行喷液淬火后,孔壁处的切向残余压应力达1303.4MPa。六角模、球模、六角片模及一字槽冲模固态渗硼后,于780℃淬火,240℃回火,硬度56~58HRC,使用寿命分别为2万件、2.5万件、1.5万件、1万件;而采用910℃×4.5h固体渗硼后空冷,再重新加热到850℃×1h油冷,240℃×1.5h回火。

模具硬度及渗硼工艺对应用寿命的影响

38CrMoAl钢宜制作要求高的耐磨性和抗疲劳强度,以及处理后尺寸精确的渗氮零件,一般在调质与渗氮后使用。(www.xing528.com)

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