T8、T8A钢广泛用来制造切削刃口在工作时不变热的（不超过回火温度）工具，如加工木材的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧头、凿子、錾子、纵向手用锯、圆锯片、滚子、铅锡合金压铸板和型芯，以及钳工装配工具、铆钉冲模、中心孔铳、冲模等。应用实例如下：
（1）T8A钢制方孔冷冲模强韧化处理550℃预热，780～800℃盐浴加热，油淬，580℃×2h回火。重新加热淬火：550℃预热，750～760℃盐浴加热，淬火冷却介质为两硝熔盐，在150～180℃的硝盐中冷却3～5min，260～280℃×2h回火。回火后硬度为56～58HRC。使用强韧化处理后，冲模寿命提高近1倍。
（2）T8A钢制搓丝板双液淬火 铁道螺纹道钉（M24×195mm）是由φ20mmQ235A钢经镦挤后在搓丝机上搓制而成，搓丝板的外形尺寸为350mm×100mm×70mm，硬度要求56～58HRC。现行工艺为：在箱式电炉中预热600℃×2h（模具表面涂硼酸保护），在箱式电炉中保护加热835℃×50min，在盐水中冷却35s（此时工件温度约350～400℃），立即转入146℃沸腾的发蓝液中继续冷却30min，160℃×1h+240℃×1h回火。
经上述处理后，搓丝板表面硬度为59～61HRC，齿根下5mm处硬度为57～59HRC，硬度较均匀，无软点。模具寿命提高2～4倍。
（3）T8A钢制铆钉模水淬油冷 经过复杂预处理的毛坯加工成模具后，再进行淬火及回火；780～790℃盐浴加热，在盐水中晃动7s，立即转入油中冷却，最后经220～240℃×2h回火。用这种工艺处理的铆钉模可获得高的抗弯强度和较深的淬硬层，且硬度梯度平缓，使用寿命提高2～3倍。
（4）T8A钢制凹模等温淬火 凹模外形尺寸为150mm×180mm×45.5mm。热处理工艺：在箱式电炉中保护加热，840℃×4.5h，出炉后开箱取模，在空气中预冷约1min，先入20～40℃的氯化钙水溶液中冷却50s，立即转入160℃的硝盐中等温1.5h，180℃×3h硝盐回火。硬度为58～60HRC。
（5）T8A钢制模具表面改性强化处理
1）自行车缩头机上的缩头模渗硼处理。930℃×8h固体渗硼后于780℃盐浴加热淬火，200℃回火，模具寿命提高近4倍。
2）罩壳拉深模固体渗铬处理。950～1100℃固体渗铬，820℃盐浴加热，淬火冷却介质为160℃碱浴，160～180℃×2h回火，表面硬度为65～67HRC。
3）T8A钢制拉深模固体B-Cr-稀土共渗。表面硬度为1200～1800HV，使用寿命较常规处理提高2.5倍以上，较单一渗硼模具提高1倍以上。
4）卡车车厢冷镦凹模、多种品种规格的凸模进行了稀土-硼共渗或B-N共渗等，都大幅度提高了模具的寿命。(www.xing528.com)
（6）制作冷镦模T8钢制整体式M12螺栓冷镦模，硬度为58～60HRC，寿命超过6000件。
（7）用于制作冲头T8钢经碳化物细化处理后低温淬火，寿命提高10倍。
（8）T8钢卷笔刀光亮淬火 卷笔刀原工艺为在盐浴炉中加热，820℃水淬，180℃油中回火。后改为直接裂解气氛，通氮气100L/h，全部氮气通入乙醇容器，保证气氛碳势略高于刀片的碳含量，900℃加热，油淬。热处理后刀片硬度为62HRC。
（9）T8A钢制切纸刀片T8A钢制大型切纸刀片的外形尺寸为1300mm×130mm×12mm，采用75kW气体渗碳炉保护气氛垂直吊挂加热（滴煤油保护），800～820℃×30min，在盐水中冷却3s左右迅速入油，油冷至250℃出油，趁热矫直。
在600kN摩擦压力机上先压直立向，然后再矫侧面，刀片温度高时用大压力，温度低时用小压力，较长时间静压，热矫应在60℃左右结束。
200～220℃×2h硝盐回火，硬度为58～60HRC。
（10）T8钢制钢丝切断钳中频感应淬火 刃口硬度要求55～60HRC，其余部分为33～40HRC。T8钢的奥氏体晶粒粗化倾向较大，以托氏体为原始组织（硬度为33～40HRC）进行中频感应加热时，设备输出电压不宜高于700V（DGF-C-108-2型），相应的输出电流不应超过30A，选取适当的加热时间，可以获得11.5级左右的奥氏体晶粒度与足够的硬化层深度。
（11）T8A钢制刨木机刀片MB564型木工刨床上用的刀片，外形尺寸为402mm×45mm×3mm，要求45～55HRC。热处理工艺为：650℃空气炉预热，820℃盐浴加热5min，热油淬火后硬度为52～56HRC，200～220℃×2h回火。
（12）T8钢制铲头 用于清理铸钢件的风铲铲头，长度有800mm、1000mm两种，都用φ22mm的T8钢制作，尾部加工成φ17.50mm×70mm，锻刃部长80mm左右。中频感应淬火，290～310℃×2h硝盐回火，回火后硬度为55～60HRC。表面层3～5mm为马氏体，中心部位为马氏体+托氏体，硬度为43～48HRC。
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