深入了解QPQ处理工艺及新技术工艺曲线

QPQ技术主要有三种盐：即基盐（渗氮基盐，TF1）、调整盐（再生盐，REG1）和氧化盐（冷却盐，AB1）。

图3-10 QPQ技术工艺曲线

美国底特津的科林公司在引进德国迪高沙公司的无公害盐浴复合处理全部工艺过程以后，增加一道抛光工序，抛光以后再补加一次氧化处理。现在，把这一技术与迪高沙公司的无公害盐浴复合处理技术结合起来，统称为QPQ新技术。QPQ新技术工艺曲线如图3-10所示。

520～580℃渗氮是QPQ技术的核心工序。渗氮盐浴中的氰酸根在工作温度下会发生分解，产生活性氮原子。活性氮原子有较强的扩散能力，不断被金属表面吸收、向内扩散、渗入金属晶格内部，并最终形成化合物层和扩散层。这是QPQ技术提高金属表面耐磨性、耐蚀性及疲劳性能的主要原因。(www.xing528.com)

氧化工序的主要作用是分解工件从渗氮炉中带出来的盐，使其氰根彻底分解，消除公害；同时氧化工序在金属表面形成黑色的氧化膜，增加金属表面的耐蚀性，并且保证有一个漂亮的外观；氧化工序还可以使化合物层氧化，增加化合物层中的氧含量，使其钝化，从而大幅度提高耐蚀性。

美国增加抛光再氧化工序的目的在于去除氮化物层外面的疏松层，并使工件表面补充氧，以进一步提高金属表面的耐蚀性和耐磨性，同时美化外观。

在增加一道抛光工艺后，用盐浴复合处理（TF1-AB1）可使工件的表面粗糙度大大改善。试验表明，在粗糙度改善的同时，耐蚀性却有所下降，经过再次氧化，耐蚀性得以恢复，同时还保留了抛光后低的表面粗糙度值。工件经QPQ新工艺处理后，耐蚀性大幅度提高，外观赏心悦目。