如何提高真空热处理生产率？

真空加热比盐浴加热工艺系数要复杂些，制订真空加热工艺时考虑的主要工艺参数如下：

1.真空度

真空热处理时，工作真空度要根据所处理的工件材料和加热温度来选择，首先要满足无氧化加热所需的工作真空度，再综合考虑表面光亮度、除气和合金元素蒸发等因素。常用工具钢在真空热处理时推荐的真空度见表2-4。

表2-4 常用工具钢在真空热处理时推荐的真空度

2.温度

真空加热是以辐射传热为主，在700℃以下辐射效率很低，工件的温度滞后于炉膛的温度。因此，真空加热需通过多段预热来减少工件温度的滞后，特别对形状复杂的大尺寸工件，进行多段预热尤为重要。淬火加热温度一般取盐浴处理温度的中下限。真空淬火加热及预热温度见表2-5。

表2-5 真空淬火加热及预热温度

3.时间

在周期作业的真空炉中，影响加热时间的因素比较多，如炉膛结构尺寸、装炉量、工件形状和尺寸、加热温度、加热速度以及预热工艺等。一般都通过试验方法得出一个经验公式。(www.xing528.com)

根据炉温和被加热工件表面与心部的温度曲线可知，在周期作业真空炉中总的加热时间为

t_总=t_升+t_均+t_保

式中t_升——工件加热时，炉膛到达工艺温度指示所需的时间；

t_均——工件均热时间，可按经验公式t_均=a′D估算（a′为透热系数，见表2-6，D为有效厚度）；

t_保——合金元素在奥氏体中充分溶解的时间。

表2-6 真空加热透热系数a′的确定

注：若不经预热直接加热时，透热系数a′应增大15%～20%。

t_保取决于钢的成分、原始组织及特殊工艺的要求等。碳钢加热到温并均匀化后，就基本上完成了奥氏体转变，在该温度下仅需停留几分钟甚至零保温也可淬火（加热温度需取中上限）。合金钢特别是高合金钢，则需一定的保温时间（30min左右）。真空回火加热需要充分的保温，一般需1h即可使碳化物充分析出。

为了提高真空热处理的生产率，克服真空炉在低温预热阶段升温速度慢的缺点，国内外真空炉多数设有可对流的加热装置，可使生产周期缩短1/3～1/2。