刀具用钢：工作条件与基本性能介绍

刀具用钢泛指碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢和钢结硬质合金四大类。碳素结构钢可以制作塑料模具及五金工具等；低碳钢经强韧化低碳马氏体处理可以制造农机具，经渗碳淬火可制造量具及模具。毫不夸张地讲，刀具用钢几乎涵盖所有的钢种。以下就刀具用钢的工作条件和基本性能方面的共性问题进行介绍。

在切削加工过程中，刀具与工件相对运动，被切削工件的局部形成切屑而脱离工件。因此，各类刀具都不同程度地承受着压应力、弯应力、扭转应力以及冲击和振动，并产生强烈的机械摩擦作用。刀具的正常失效形式是刃口部分磨钝，崩刃、折断和塑性变形则不属于正常的失效。刀具与工件之间的强烈摩擦产生大量的热，使工具刃口的温度同时升高，当温度超过该钢回火温度时，刀具刃口的硬度就会下降，若硬度低于60HRC时，就会失去切削能力。

根据刀具的材料及使用情况，在技术条件中通常对刀具提出以下一些基本要求：高的硬度、高的耐磨性、高的强度与足够的塑性及韧性、高的热硬性等。(www.xing528.com)

刀具的品种规格成千上万，各自工作条件不同，对其要求也不相同，应该根据刀具的服役条件选择合适的钢材。例如：手用丝锥、锉刀等切削速度低的工具，主要要求有较高的硬度和足够的韧性，对热硬性无要求，因此可选用碳素工具钢或低合金工具钢；对于高速切削、重切削的车刀与滚刀，主要要求热硬性和耐磨性，故应用高性能高速工具钢；对于数控刀具或加工中心用刀，则应选用粉末高速工具钢。