1.五黑营养液
（1）原料
（2）工艺流程
原料→焙炒→粉碎→过筛→混料→调质→糊化→液化→粗滤→精滤→配制→均质→灭菌→灌装→封口→检验→成品。
（3）操作要点
①原料精选。要求选用无虫蚀、无霉变的黑米、黑芝麻、黑豆为原料，乌鸡应为健康无病鸡，活杀备用。
②黑豆脱皮。固液比1∶5加清水浸泡过夜、洗淘、漂清外皮、磨浆备用。
③焙炒。黑米、黑芝麻在200～230℃焙炒至表面有少许焦煳，散发出香味即可，然后粉碎、细磨、过100目筛、备用。
④糊化和液化。将上述制得的细粉等物料按配方混匀，按固液比1∶20的比例调和，加热糊化30 min。然后升温至65℃左右，分别加入原料重3%的粗粉碎大麦芽和1%的木瓜蛋白酶，恒温2～3 h，应以原料充分液化为度。然后滤去大麦芽等物。
⑤辅料处理。乌鸡、中药等原料按量加入陶质缸中，固液比为1∶10，用经过脱臭、除杂的食用酒精（调至52°左右）浸泡2个月，压滤出汁液、蒸除酒精，剩余物备用。
⑥配制。配制液化黑米汁：52%的由黑米、黑芝麻、苦荞等原料糊化、液化而成的浆液，2%的黑豆浆，16%的酒精抽提物，8%的白砂糖，0.16%的酸味剂，必要时可添加适量食用香精。混合好后的物料用硅藻土饮料过滤机进行过滤，一般以反复几次为佳。
⑦均质。采用二次均质，温度75℃，第一次压力为18 MPa，第二次压力为22 MPa。
⑧灭菌。采用高温瞬间灭菌，在100℃保温30 s，然后无菌灌装、封口、检验、贴标、入库。
（4）产品特点
①外观。紫红色，溶液清亮，无沉淀。
②气味。具有黑米、黑芝麻经焙炒后所产生的焦香味和外加中草药特有的芳香味。
③味道。口味丰厚，酸甜可口。
2.燕麦营养乳
（1）原料
燕麦、白糖、NaOH、单甘酯、蔗糖酯、羧甲基纤维素钠（CMC）、乳味香精。
（2）工艺流程
燕麦→烘烤→浸泡→去皮→漂洗→打浆→胶磨→过滤→调配→均质→预热、灌装→高温灭菌→冷却→检验→成品。
（3）操作要点
①烘烤。将燕麦清理干净后，在烤箱中烤脆或在锅中炒香，注意及时翻动，以免烤焦，然后将燕麦在清水中浸泡约12 h。
②脱皮漂洗。将泡软的燕麦粒用1.0%的NaOH水溶液浸泡5～10 min，然后搓洗出燕麦细皮，再用清水冲洗干净。
③打浆。按温水与燕麦粒为1∶1的比例混合后，加入打浆机中打成浆液。
④胶磨。用胶体磨将燕麦浆液进行循环胶磨，使其细度达到约3 mm。
⑤过滤。使用200目左右的滤网将燕麦浆液中的纤维、渣、皮等滤出。
⑥调配。按比例加入处理水、白糖、蛋白糖、CMC、单甘酯、蔗糖酯、乳味香精等，混合均匀。
⑦均质。为了改善燕麦乳的口感和稳定性，需对其进行高压均质，采用70℃、70 MPa的条件进行均质。
⑧灌装。先将混合料预热至80℃，以保证产品形成一定的真空度或避免高温灭菌时胀罐，然后根据需要采用玻璃瓶或塑料袋自动灌装机进行灌装，要求封罐严实，并保留一定的顶隙。
⑨灭菌。为了保证产品质量和较长的保质期，需采用高温高压灭菌。
3.红小豆纤维饮料
（1）原料
（2）工艺流程
红小豆→清洗→浸泡→分离豆皮→碱处理→过滤→离心干燥→磨细→混合调配→均质→成品。
（3）操作要点
①原料清洗。将红小豆中混有的杂物清除，用清水漂洗2～3遍。
②原料浸泡。将清洗后的红小豆用清水室温浸泡24 h左右，浸泡后用热水冲洗。
③分离豆皮。将上述处理好的红小豆放入搅拌机中，用中低速搅拌对原料进行破碎，时间要合理掌握，以使豆皮和豆胚乳能最大限度地分离。搅拌完毕，用清水冲洗，丝网过滤，豆皮被分离出。收集豆胚乳和少量豆皮的混合物另作他用。
④碱处理。将分离后的湿豆皮放入组织捣碎匀浆机中，按湿豆皮∶水＝15∶80～25∶80的比例加入清水，高速搅拌5～10 min，用一层纱布过滤，残渣放入70倍的水中搅匀，缓缓加入5倍的0.1%～1%碳酸氢钠水溶液，于50℃条件下高速搅拌5 min，最后用0.1%～1%盐酸溶液调节匀浆液至pH4.8。
⑤离心干燥。将上述匀浆液转入离心机内高速离心，沉淀物经烘干后即制成红小豆豆皮纤维素。上述匀浆液也可不经离心干燥，经部分浓缩后直接进入胶体磨内精磨，再按配方要求加入辅料，进行混合调配。
⑥磨细。取干燥后的豆皮纤维素于细磨中磨细，使颗粒大小能过40目标准筛。(www.xing528.com)
⑦混合调配。按配方将原辅料混合调匀，加热至沸，并保持5 min。
⑧均质。均质是影响产品稳定性和口感的一个重要因素，它包括均质压力和均质次数两方面。当均质压力为30～40 MPa时，产品稳定性好，口感细腻，经二次均质后，产品品质达到了相当完美的程度。
（4）产品特点
①色泽：淡红色。
②状态：状态稳定，流动性好。
③口感：口感柔和滑爽。
4.苦荞麦茶饮料
（1）原料
苦荞麦、阿斯巴甜、蔗糖、柠檬酸、水。
（2）工艺流程
苦荞麦→清洗→蒸煮→烘干→焙烤→破碎→浸提→过滤→调配→杀菌→灌装→成品。
（3）操作要点
①清洗。将苦荞麦进行多次水洗，除去附着其中的沙土、杂物等。
②蒸煮。按苦荞麦∶水＝1∶1.2～1∶1.5的比例，浸泡12 h，100℃蒸煮30 min，使苦荞麦淀粉充分糊化。
③烘干。将蒸煮后的苦荞麦在60～70℃条件下，热风干燥8 min，至含水量18%左右。
④焙烤。180℃焙烤5～10 min，至苦荞麦表面（脱皮后）出现焦黄色。
⑤破碎。将焙烤后的苦荞麦破碎，破碎粒度以18～40目为宜。
⑥浸提。采用60～70℃温水，按苦荞麦∶水＝1∶10～1∶15的比例，浸提30～60 min。
⑦过滤。将浸提液粗滤后，再进行精滤或超滤。
⑧调配。用低热值甜味剂——阿斯巴甜调节甜度，使其甜度相当于蔗糖含量8%～10%，加柠檬酸0.1%～0.2%，调pH 4.0。
⑨杀菌。加热至80℃，趁热灌装于瓶中，用于85～90℃热水中保温20～30 min。
（4）产品特点
①色泽：金黄色。
②口味及气味：具有苦荞麦经烘焙后特有的焦香味，酸甜适口，无异味。
③组织状态：清澈透明，无沉淀，无异物。
5.绿豆饮料
（1）原料
绿豆、白砂糖、浓缩苹果汁、羧甲基纤维素钠（CMC-Na）、水、香料。
（2）工艺流程
绿豆汁浸提工艺：绿豆挑选→清洗→煮→过滤→护色→取汁。
饮料生产工艺：混料→过滤→调配→均质→瞬间加热→灌装→封口→杀菌→检验→喷码→成品。
（3）操作要点
①原料。绿豆要求用当年种植的新鲜绿豆，籽粒饱满，颜色深绿。将病豆、残豆、杂豆、石头、杂质选掉。
②清洗。用流动的经过软化处理后的清水将绿豆清洗干净。
③浸提。用蒸汽加热的可倾式夹层锅将绿豆煮3～10 min，切记不可将绿豆煮开花。
④过滤。将上清液用硅藻土过滤机过滤后备用。
⑤调配配方。1000 kg产品加白砂糖58 kg、浓缩苹果汁20 kg、绿豆汁200 kg、CMC-Na 0.5 kg、食用香料0.2 kg、纯净水补齐至1000 kg。
⑥调配方法。将CMC-Na均匀地拌和在白砂糖当中，采用混合上料机将料加到高剪切罐内，加热、溶化，搅拌20 min后打入调配桶，在调配桶中再加入过滤后的绿豆汁，要求缓缓倒入浓缩苹果汁，搅拌均匀并使料液温度达到50～55℃后过滤送入均质机进行均质。
⑦均质。打开冷却水，均质压力15～20 MPa，管头的料液要排放掉。
⑧瞬间加热。均质后的汁液在热交换器中瞬间加热，出料温度要求达到85～90℃。
⑨灌装与封口。空罐冲洗消毒，料液温度控制在80～85℃，灌装后立即封口，封口要求紧密良好。
⑩杀菌与冷却杀菌。升温至121℃，杀菌20 min，之后降温冷却，冷却至罐温40℃左右出锅。
（4）产品特点
①色泽。汁液呈翠绿色。
②滋味及气味。具有绿豆兼青苹果的香味，口味清淡、微甜、较爽。
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