燕麦制粉是生产燕麦食品的基础和前提，现代化的燕麦制粉技术主要参考小麦的制粉技术。但是燕麦磨粉与小麦不同，这是因为燕麦脂肪和蛋白质含量高、质软，直接入磨会挤压成饼，影响出粉率和面粉质量，在制粉时容易堵塞磨粉机，很难筛理，这是妨碍制粉的主要因素。需先炒至七八成熟再入磨。工业化燕麦制粉主要由清理、炒制冷却和制粉3部分组成。燕麦粉产品包括去掉麸皮的燕麦精粉和含有麸皮的燕麦全粉。燕麦粉是燕麦加工的初级产品，作为保健食品、功能性食品、休闲食品和饮料等食品的原料，可以进行深加工，如生产燕麦面包、燕麦方便面和燕麦生物乳等。但是由于燕麦中的蛋白质不能形成面筋网络结构，因此在做燕麦面包和燕麦馒头等产品时，燕麦粉只能作为配料添加。
1.传统制粉工艺
传统工艺的燕麦制粉产量都较小，清理时主要是人工。在制粉工程中，除了增加炒制工艺外，其余的工艺与小麦制粉基本相似。炒制的目的是使燕麦中的脂肪酶、脂肪氧化酶失活，降低水分含量，同时产生一种特殊的炒麦香味。
（1）工艺流程
燕麦籽粒→清理→洗麦→润麦→炒制→清理→研磨→成品。
（2）操作要点
①洗麦。与小麦制粉一样，燕麦必须经过洗麦，除去麦沟及其表面的杂质并使籽粒吸收一定水分。燕麦形状长、籽粒较软，必须使用转速低、具有一定斜度的滚筒将水分甩出。
②润麦。燕麦经过洗麦机后需要润麦才能进行下面合理的加工程序，获得良好的食用品质。通常润麦后，小麦的表皮变得富有弹性和韧性，互相之间不粘边；而燕麦表皮吸水后，颗粒之间很容易发生粘连、结成块状，容易造成堵机。一般情况下，燕麦被甩干水分后，先放在地面“粉”一段时间（20 min）后再入润麦仓，经过18～24 h的润麦进入下一道加工。
③炒制。炒制是燕麦制粉过程的关键工序，炒制的好坏直接影响成品的质量。其作用是将经过润麦后高达30%的水分降至6%～7%，使燕麦内部的酶灭活、淀粉糊化，并产生麦香味；而且这个过程中还能将燕麦籽粒表面的绒毛清除掉，增加面粉的精度。燕麦炒熟后要求色泽均匀，白中透黄，酥而脆，不能出现生或焦的现象。
2.燕麦现代制粉工艺
（1）工艺流程
毛粮清理→净粮清理→炒制冷却→制粉。(www.xing528.com)
（2）操作要点
①毛粮清理阶段。主要清理燕麦中秸秆、尘土、细沙、铁性杂质、野生大燕麦，所以清理主要由筛理、去石、磁选、打麦、谷糙分离、燕麦处理、洗麦去石等组成。工艺设计主要参考小麦的毛粮清理工艺和稻谷的谷糙分离技术。
a.筛理时先使用高频振动筛，主要除去原粮中的大型杂质和小型杂质，接下来用平面回转筛主要用来去除第一道高频振动筛未完全去除的麦秸秆、小型杂质、麦皮等。设备要加强提升机、打麦机、平面回转筛的吸风，因为经粉碎机脱壳的物料会产生大量的麦毛、麦皮及细粉，如不及时处理，将对后续设备产生不良影响。
b.去石时主要用去石机去除燕麦中的并肩石。燕麦的品种不同，容重差异较大，所以要根据容重的大小决定使用的风量。容重越大，选用的风量应随之变大。
c.燕麦质地比小麦软，用手就能碾碎。为了防止燕麦在打麦过程中产生大量碎粒，打麦时使用卧式打麦机采用低转速（800 r／min）运行，在此转速下燕麦不会产生碎粒，也可以达到很好的去除麦毛的效果。
d.谷糙分离筛本是制米生产的设备，用在此处主要用来分离燕麦中的带颖燕麦和大燕麦，保证入磨燕麦的纯度。
e.从谷糙分离筛分离出来的带颖燕麦和大燕麦占原粮的10%～15%，在传统的燕麦粉加工过程中，这些物料全部被作为饲料，在新的清理工艺中，使用粉碎机处理这些物料，并将这部分物料返回清理系统再次清理，可提高原粮的利用率。
f.洗麦机在此工艺中不仅有洗麦去石的作用，还有着水功能，通过调节，可以控制燕麦的着水量。入仓燕麦的着水量应在15%～17%，润麦时间应根据温度而定，为6～12 h。
②净粮清理阶段。净粮清理的工艺：润麦仓→卧式绞龙→提升机→磁选器→打麦机→平面回转筛。在净粮清理过程中难免有一些铁性杂质混入，为保证下一道设备的安全，第一道设磁选器。
③炒制冷却阶段。炒制冷却主要由蒸炒锅、冷却器等部分组成。蒸炒锅是油脂厂常用的一种设备，主要对油料起软化作用。蒸炒锅用在此处主要是对燕麦进行熟化处理（炒熟），使燕麦籽粒膨胀，熟化后的胚乳利于剥刮处理，并改善燕麦粉的风味。由于从蒸炒锅出来的物料温度高（110～120℃），所以物料必须通过冷却器降温后才能出粉。冷却器是饲料行业用于颗粒饲料冷却的一种设备，其原理是利用流动的冷空气带走物料的大量热量，以达到物料降温的目的。温度应降低至40℃以下。
④制粉阶段。制粉部分主要由研磨、筛理两大部分组成。燕麦在研磨时选用优质单边磨作为研磨主机，铝合金双仓平筛作为筛理设备，对燕麦进行分层剥刮。燕麦粉在筛理过程中容易堵塞筛孔，不易筛理，所以采用皮、心、粉混筛，利用麦皮清理筛面，使燕麦粉易于筛理。除筛粉外，还将燕麦皮分为大麸皮、中麸皮、小麸皮，根据需要，通过操作调整，可以得到不同出率麸皮。
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