谷物制粉过程中的重要工序：筛理

筛理是谷物制粉过程中极为重要的工序，杂粮粉的生产也不例外。筛理的目的在于把制粉过程中的中间产品混合物按粒度大小进行分级并筛出粉，分级的物料是从皮磨平筛、重筛或渣磨筛提取出来的、要送入心磨系统研磨的颗粒状物料，其粒度接近，但质量并不完全相同。多为从麦皮上剥刮分离出的胚乳颗粒，但其中除纯胚乳颗粒外，还含有体积大小相同的纯麦皮小片和粘连麦皮的胚乳颗粒，其含量随物料颗粒的提取部位、研磨物料的特性及粉碎程度等因素的变化而不同。如果将其直接送入心磨系统研磨，它们在心磨系统研磨下，胚乳颗粒被磨碎成粉的同时，麦皮也会磨碎混入面粉，从而影响面粉质量。

制粉过程中，经每道磨粉机研磨之后的混合物料中，各物料的粒度大小不同，数量和质量也不同。其中一些胚乳的粒度大小已经达到面粉的要求，如不将其分离出来，将会增大后续设备的负荷、降低产量、增大能耗、降低研磨效果；另外，随研磨道数的增加，皮层被破碎的机会增大，混入粉中麸皮数量增多，面粉的质量降低。根据制粉的基本规律，粒度大小不同和质量不同的物料分别进行研磨有利于提高面粉质量，因此，每道筛理配置不同筛孔大小的粉筛，在保证粉质量的前提下把面粉从混合物料中筛出，并根据粉路的需要按粒度分为几个等级，分别送往不同的系统进行处理。而那些粒度较大的也应分离出来送入工序进行连续处理，这个过程通常是用筛理的方法完成的。常用的筛理设备有平筛、圆筛等。(www.xing528.com)

筛理的工作原理：筛理是按粒度分级，主要依靠松散物料的自动分级特性，并使用不同的筛孔，把研磨后的混合物分成颗粒大小不同的几个等级的物料。在筛理的过程中，筛面上的物料轻重、大小不一，经过相对运动，物料产生自动分级，上层是大而轻的物料，底层是重而小的粉粒。因为底层物料与筛面之间的动摩擦系数比物料层之间的动摩擦系数大15%～20%，再加上受到上层物料的压力，所以底层物料的运动在筛面上的移动速度慢，接受筛理的机会多，而上层物料则能较快地从筛面上排出，称为筛上物，从而能提高筛理效率。在筛面上利用料层斜度推进物料，而在较短的水平放置的筛面上，虽然筛面是水平的，因筛体的振动，物料相对筛面、物料颗粒之间都在不停地运动，其散落角远远小于自然坡角，故筛面上的物料可沿由进口流入的物料堆积而成的小倾角斜面向出口方向流动。利用这种推进方法的物料在筛面上的自动分级好，推进速度慢，接触筛孔的机会增多，筛理效果较好。