1.精制小米制品
（1）原粮选择
精制小米的加工工艺，应根据被加工原粮的特性及将要达到的质量指标来确定。首先要分析小米及相关产品的物理特性，而后要考虑谷子生长、收购特点、杂质种类及含量和环境因素等。因此工艺设计除针对性地选配了砻谷、选粮和碾米等设备外，要重点强调清理和分级。
（2）工艺流程
原粮→进料→振动筛→去石机→砻谷机→小米选糙筛→谷糙分离筛→砂辊米机→小米清理筛→铁辊米机→小米分级筛→成品→包装。
工艺设计除针对性地选配了砻谷、选粮和碾米等设备外，要重点强调清理和分级。最终产品应经实际测定，确保精制小米的精度达到特制小米的标准（表3-1）。
表3-1 精制小米的质量标准
（3）操作要点
①清理部分。采用3道风筛结合的清理设备，更好地清除原粮中所含的杂质。振动清理筛选用配有垂直吸风道的TQLZ型振动清理筛，是根据粟谷（谷子）的特点，使其既不堵塞筛孔，又能有效地清除掉大杂、轻杂、瘪谷、稗子等异种杂粮。实际的筛面为：第一层为8目×8目，净孔规格为2.53 mm；第二层为14目×14目，净孔规格为1.44 mm，能留住小米，筛出小杂和沙粒。风道的吸口风速为7 m／s，能清除轻杂及稗子等轻质异粮。
分级去石机小米中沙石很难淘洗干净，不仅影响人们的食欲，也使小米的声誉下降。因此，结合现在的原粮情况，在工艺中安排了2道TQSX型吸式去石机，选用了有精选功能的双层去石机，去石筛板为5.5目×4.7目／cm，能有效地使石、粟分级，确保小米中不含沙石。若选用冲板鱼鳞孔去石筛面，则要求鱼鳞孔的凸起高度为1 mm，凸起长度在12 mm以上。
②砻谷部分。采用“脱壳→糙碎分离→选糙”这三步工序来完成。
a.脱壳。采用差动对辊的胶辊砻谷机能使粟谷脱壳。脱壳时单位辊长流量不大且料流很薄，使得粟谷脱壳产量不大，脱壳率低且对胶辊磨损较大，需要外加很大的辊间压力。因此，在砻谷机的选配上采用了并串结合，同时修改了传统砻谷机的运动参数，控制线速在40 m／s左右，线速差在5 m／s左右。改变以上参数后，减小了脱壳运动载荷和辊间压力，砻辊胶耗也明显下降，粟谷的脱壳率提高了30%，砻谷机的脱壳率达到95%以上。
b.糙碎分离。糙米进碾米机前，增加一道糙碎分离工序，是本工艺的一大特点。由于小米具有粒度小、油性大的特点，进米机前的物料若含有一定量的糙碎和糠皮，则严重影响碾米效果和物料的流动。因此，增加糙碎分离设备，既能提出糙碎和糠皮，又能二次吸走未清除的谷壳，克服了砻谷机谷壳含粮的问题，同时还能二次去石，除掉前面漏网的沙石，使最后成品小米纯净度高、质量好。
c.选糙。粟谷的粒度不均匀且粒度太小，绝对偏差值不大，因此必须采用重力式谷糙分离筛。它可利用粟谷和小米的密度不同，由相互不同的摩擦力，在双向倾斜、补充振动的分离板上进行谷糙分离。这种重力分离机的效果，受谷糙粒度差别的影响很小，但单位工作面积的产量，比按粒度差别分离的平转分离筛要小得多，因此，必须配备多层分离且保证进料均匀一致。
③碾米和分级部分。小米的碾制与大米完全不同。小米的粒度小、油性大，压力稍大极易形成糠疤或油饼，使得小米在碾制过程中绝不能增高温度，碾米室的压力也只能保持很小，电流仅上升5～8A。同时，米糠的缝隙稍大，易产生漏米现象；稍小，又极易堵塞筛孔，使排糠不畅，产生闷车和米中含糠过大。因此，采用多机轻碾（3台碾米机）和2道分级的工序，保证了低温碾米和筛出糠粉。
a.碾米机。碾米机仍然采用砂、铁组合，考虑到高精度的小米粒度更小，米糠的油性很大，有些小粒会穿孔或堵塞筛眼，影响出米率。因此，碾米机的碾臼室内要增强翻滚，减少挤压作用，同时加强喷风和吸糠，形成低温碾米，尽量避免油性物质结疤成块，影响碾米机的正常工作和成品米的品质。
b.分级筛。在碾制的过程中，虽然注意了上面所提到的问题，但还是有很少的糠疤和部分堵塞筛眼现象。对此，增强了分级筛的作用，采用具有风选效果的MJZ型分级筛，第一层筛面清除糠，第二层筛面去除碎米，通过垂直风道吸走糠粉。实际的筛面配置为：第一层9目×9目，净孔规格2.16 mm；第二层22目×22目，净孔规格1.05 mm。在第一道碾米机的后面，由于糠粉含量大，配置一台分级筛，第二台分级筛安装在最后，确保成品米的质量。
2.精洁免淘小米
（1）工艺流程
原粮→风选→筛理→去石→磁选→砻谷→分离→1碾→2碾→分级→抛光→分级→包装→成品。
（2）操作要点
①调整风量。由于谷子颗粒小，密度也较其他粮食低，在清杂风选时，一定要密切注意风量，按照生产情况调整好风量，切不可麻痹大意，不然达不到理想的清理效果。(www.xing528.com)
②去石。精洁免淘小米的质量指标中，不允许有沙石，因此去石工序十分重要。谷子中的沙石，一定要在砻谷前去除干净，一旦沙石混入小米中，将很难去除干净。
③砻谷与碾米。谷子颗粒小，使得胶辊间距相应变小，操作中一定要密切注意两辊间的摩擦力，摩擦力过大会加快胶辊的磨损，应以采用双道砻谷为宜。由于小米不耐碾磨，碾米时压力要适当，操作中宁可压力小些，不然米粒碾屑增加，碎米增加，出米率降低。
④抛光。抛光工序对加工精洁免淘小米非常重要。小米糠粉含蛋白质与脂肪较高，黏性较大，出糠阻力大，容易堵塞筛板孔眼。所以，抛光机的刷辊要有反吹风机构，这样可提高刷米清糠的效果。小米抛光时所添加的上光剂，对提高小米的光洁度和日后的贮存保鲜有着十分重要的作用。上光剂最适宜的添加量为米重的1%～1.5%（上光剂水溶液），上光剂的添加可采用打滴、喷雾或打滴与喷雾相结合的方式。一般来说，采用打滴与喷雾相结合的方式较好，它可使上光剂溶液与小米最大限度地混合均匀。
⑤包装。包装对增加产品的保鲜期也有一定的作用。包装袋采用密封性能优良的PE／PET复合膜彩印加工而成，每袋净重1 kg，这种包装主要用于国内零售。用于超市销售和外销的免淘小米，先用真空袋包装，外加彩印袋，形成双袋包装。
（3）成品质量指标
小米有国家标准，其标准编号为GB／T 11766—2008。加工精洁免淘小米时，先将谷子加工成符合GB／T 111766—2008质量标准的小米，在此基础上再进行深加工。
其具体质量标准如下：
加工精度：米皮全部去净的占95%以上。
最大限度杂质：总量0.01%，其中无糠粉、无沙石，谷粒1～2粒／kg。碎米总量≤10%，其中无小碎米。色泽、气味、口味均正常，水分≤12%。
3.即食燕麦米
（1）原粮
不带壳燕麦（即裸燕麦或莜麦）。
（2）工艺流程
燕麦麦粒→风力振动筛→密度分离筛→去石筛→打毛机→窝眼分离机→巴基分离机→蒸煮烘干→成品。
（3）操作要点
①清杂。用风力选机器和密度选机器共同组合清理方式进行。风力选机器工作原理是，基于物料组成几何尺寸差异及悬浮速度不同进行筛选和风选。密度选机器的工作原理是，按颗粒不同密度进行分选。其作用是除去外形大小差不多但密度不同的异杂物，例如密度小的空壳和瘪壳，同时能去掉一部分密度大的沙石和带壳裸燕麦。
②去石。工作原理是根据麦粒与沙石密度等差异，把物料所含沙石全部除去。
③打毛。通过物料与物料和物料与设备间相互表面摩擦，将裸燕麦表皮绒毛打磨掉，同时打磨去小部分麦粒表皮，使其表面清洁光亮。
④去荞。去除苦荞是很关键的步骤之一，它直接关系到产品质量，因为在燕麦片产品中容不得一片苦荞。去荞机由一组“一小二大”三个窝眼滚筒机组成，小窝眼机收集苦养，放过燕麦粒；大窝眼机收集燕麦粒放过大杂，从而达到分离燕麦粒和带壳燕麦粒之目的，其工作原理是根据物料长度进行分离。
⑤除壳。国产裸燕麦由于人工杂交或自然野生杂交，会有部分退化麦粒产生，其中一部分会带壳。国内燕麦片加工厂在加工过程中没有脱壳工艺和设备，因此，这一小部分带壳麦粒的去除对于燕麦片加工厂而言非常麻烦。本流程选用3型巴基机进行燕麦粒去壳。
⑥蒸煮烘干。利用常压或低压高温法进行蒸煮，蒸煮后燕麦粒进入履带烘干机，用热风把燕麦粒水分烘干到10%以下。蒸煮烘干的目的是灭菌、杀虫和酶钝化。
⑦冷却包装。通过自然空气风冷方法使蒸煮过的裸燕麦米水分和温度下降，以达到技术标准所规定的指标，然后包装成一袋50 kg或25 kg的成品燕麦米。
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