粟米加工工艺：清杂脱壳碾米成品整理等工序要点

由粟制成小米，须经过清杂、脱壳、碾米、成品整理等工序。原粮在清杂过程中，经过振动筛、吸风、去石和除铁后，将各类杂质清除出去，然后进入砻谷机脱壳及吸壳，经谷糙分离后，进入米机碾白。各道工序中，应视情况设置吸风除尘设备，以清除飞扬的灰尘、轻型杂质和脱下来的壳、糠等。

1.原粮清理

粟中含有与其他原粮一样的有机杂质和无机杂质，其中以形状和粒度与粟比较接近的并肩石和草籽（谷莠子）最难清理。这种杂质对加工过程和成品小米的质量影响较大，须经单独的设备或装置专门处理。

粟的清理方法和设备，基本上与高粱清理相同。主要清理设备有振动筛（或不带吸风的简易振动筛）、比重去石机和风选器等。振动筛除杂，一般用配置8～10孔／英寸（2.54cm）的编织筛网清除大杂质，用配置的筛网清除小杂质和草籽。用比重去石机清除并肩石时，要控制好风量，去石筛板的料层厚度控制在10～12 mm。风选器主要用以清理粟壳等轻杂质，因粟的悬浮速度为7～8 m／s，粟壳的悬浮速度为2～3 m／s，因此，设计风选器时，要求通过料层的风速为4～6 m／s。

2.脱壳

粟经过清理后，须将颖壳脱掉才能进行碾米。粟的壳含有较多的人体不能消化的粗纤维，如不经脱壳而直接送米机碾制，则对保证精度的一致和成品的出品率，都会产生困难。脱壳后的种仁称糙小米。粟脱壳后，一般采用风选器，将粟壳吸走，而不采用筛选设备进行粟糙分离。脱壳的要求为在经过脱壳设备作用后，应在尽量少出碎米的前提下，提高脱壳效率，要求脱壳效率达95%～98%，产生碎米小于5%。

目前粟的脱壳设备，大多是胶辊砻谷机，它具有脱壳效率高、生产碎米少、操作维护较方便等特点，是脱壳过程中的定型设备。采用3～4道砻谷机连续脱壳，使最后的脱壳率达到98%以上。也有的地区采取一甩两砻的，即先经甩谷机而后连续由胶砻脱壳的方法。因此，一般在砻谷后不再设置谷糙分离的工序，而直接在吸完壳后，由米机精碾。若采用二道胶砻连续脱壳，或采用一甩一砻脱壳的，应设置选糙工序。选糙设备宜采用重力选糙机，采用谷糙分离平转筛效果不够理想，因为粟的整齐度不如稻谷好。(www.xing528.com)

脱壳过程是整个工艺中的一个关键工序。脱壳率的高低，将直接决定进入碾米机的糙米纯度。因为粟在砻谷机脱壳后，经过吸壳，就直接进入碾米机，也就是说，经过砻谷机的连续脱壳作用后，粟应以净糙的形态出现在最后一台砻谷机的出口。如在进入碾米机的糙米中还含有一部分谷粒的话，由于粟粒光滑，不可依靠碾米机的碾削作用，将这部分谷粒连壳带种皮都碾去，成为符合规定精度的小米，除非采取增加外部压力的强制碾白措施，但这会引起碎米增加和其他米粒精度过碾的结果。因此，工艺上对进入碾米机的糙米，应尽可能减少谷子含量。根据经验，对于加工三等小米的质量要求来说，若砻谷机的最后脱壳率超过98%，则在经碾米机碾制后，成品的纯度就能得到保证。

3.碾米

经砻谷后所得的糙米，表面尚有皮层（米糠层，即种皮），食用时会影响蒸煮和消化。同稻谷在砻谷脱壳后的糙米一样，也需要经过碾米机将糠层碾除。常用的碾米设备有两种：一种是立式截锥形砂臼米机，二机出白，头机转数可采取1000 r／min，间隙4～6 mm，米筛孔为0.5 mm×15 mm，砂辊粒度用36号；第二台降低转数50 r／min，砂辊粒度用40号，米筛孔用0.4 mm×15 mm，通过外部压力的调节，达到符合规定精度要求的成品小米。另一种是横式砂辊米机，采用一砂一铁的工艺组合，碾白室间隙6～8 mm，米筛孔为0.5 mm×12 mm～0.6 mm×12 mm。

4.成品整理

碾制出的成品中，尚含有一些细糠、谷粒和碎米。为保证成品质量，提高其纯度，必须将细糠、谷粒及超过规定含量的碎米清除。一般采用振动筛，其第一层筛面的筛孔为24孔／50 mm，用以清除脱壳的谷粒；第二层筛面用48孔／50 mm，其筛上物为成品，筛下物为碎米和细糠。通过整理，应使成品达到所需求的质量标准。