高粱米的加工工艺与设备介绍

高粱作食用，一般是将高粱碾制成高粱米。总体来说高粱碾米工艺过程主要包括：清理与分级、碾米、成品整理和副产品整理等工序。

1.原粮清理

高粱中一般含有沙土、石子、铁屑及草籽等杂质，本身还夹有一定数量的颖壳。对于高粱来说，清除的重点是去壳和去石。对于并肩石，如不清除，就会影响设备效率，降低成品质量。而对于高粱壳，如不清除，不仅影响成品质量，更不利于健康。常用的清理设备一般有筛选（如振动筛、平面回转筛）、风选、磁选、去石、比重分选等设备。

2.脱壳

高粱的颖壳和种仁结合较松，颖壳较易脱落。所以，在高粱加工过程中，一般不专门设置脱壳设备。高粱生长条件差时，往往会产生包壳高粱和一些未成熟粒。这种高粱如经清理，颖壳尚未脱掉，则进入碾米工序之后，将会影响成品质量，以此一些加工厂仍然置备脱壳设备。脱壳设备，一般采用胶盘脱壳机，其主要工作机构由左、右两片平行胶盘组成。其中一片固定不转动，另一片随主轴旋转。工作时，粮粒由安装在固定胶盘上的进料斗进入两盘之间，利用旋转盘的作用，使高粱脱壳。

原粮经除壳设备后，须加强吸风及时将壳清除。原粮经带吸风装置的振动筛吸出灰尘，经第一层筛面6～8孔／50 mm清除大杂，第三层筛面用23孔／50 mm，筛上为小碎粒，筛下为小型杂质，第二层筛面为20孔／50 mm，筛上籽粒经磁选设备进入去石设备除石。如带壳高粱含量较多且包壳粒很多，则须经除壳设备后方可进入米机碾制，以利分粒和提高产品纯度。

3.分级

对于因自然成熟条件不足等因素造成的粒度差异大的原粮，为保证碾白时精度均匀，应采用分类加工的方法，将原粮按籽粒大小分开后进行单独加工。大粒饱满，籽粒强度好，可按照强度好的条件进行加工，达到精度要求；而小粒高粱，则大多因不饱满而显得皮厚且籽粒强度低，易碎，这就必须区别对待进行加工。一般来说，分出的小粒数量较少，为10%左右。分出的大小粒，不可能单独同时进行加工，而是集中一段时间对小粒单独进行加工。这就需要调整设备的运转特性和操作措施，使机器的作用适应小粒米的强度条件。

高粱的分级，一般用筛选设备，将大、小粒分级。分出的大粒高粱直接去碾米，分出的小粒高粱要单独贮存，然后集中加工。也有将小粒高粱作为工业用粮和饲料。分级设备，一般采用平面回转筛、振动筛，配备相应的筛孔。(www.xing528.com)

4.碾米

针对高粱果皮种皮的特点，碾米过程分两个阶段进行，即粗碾和精碾。粗碾是要求碾去高粱的外果皮，同时也对一部分未脱壳的籽粒起脱壳作用，以出现红白为标志。精碾，则是在粗碾的基础上进一步将种皮、糊粉层碾去，以出现等级规定的精度要求的乳白为标志。

常用的碾米设备一般有两种类型，一种是立式金刚砂碾米机，一种是横式金刚砂碾米机。它们均采用多道出白的方法，立式金刚砂碾米机为5～6道碾白，横式金刚砂碾米机一般为三机出白。

5.成品整理

成品整理，主要是清除成品中的糠、碎米以及混入的少量颖壳。不设擦米室的碾米机，碾出米的表面黏附细糠，米色浑浊，表面无光，需要在成品打包前用擦米机擦去米粒表面的细糠，以增加成品的外表感官效果，保证成品质量。擦糠设备可使用一般的擦糠机即可。筛孔选取1～0.5mm。

从成品中除碎，一般用配置20～22孔／50 mm的溜筛或配用配置23孔／50 mm的平面回转筛除去碎米。用风选器分离出混入成品中的颖壳，其风选器吸口风速为5～6 m／s。

6.副产品整理

副产品整理是指在清除的米糠中，为防止因筛面的破损而造成糠中含碎米，甚至含整米现象，对分离出的糠进行整理的过程。将其中的碎米，分别按大、中、小各种规格进行提取，按不同的使用价值将其充分利用。一般采用20孔／50 mm、32孔／50 mm、48孔／50 mm，3种规格的筛孔分选大碎、小碎和糠。设备一般采用密闭的圆筛。在筛面的排列顺序上，可按先小后大的方法进行。